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1.设备分10站预热，3站成型，3站徐冷，12站冷却，共计28个工站，单片生产节拍时间短。
2.设备采用热压方式成型3D曲面，精度高，耗能低。
3.预热站、成型站、冷却站压力均可独立调节，成型站压力调节精度0.01MPa。
4.成型站可设定6段压力，调节参数可满足多种曲面的玻璃成型,如：单边弧、双曲、三曲面、四曲面、球面等。
5.高精度独立温控系统，各加热工站温度控制精度±5°C。
6.工站加热采用惰性气体（纯氮）保护，有效防止模具氧化，延长模具寿命。
7.的冷却降温系统，使模具均匀快速的降温冷却，产品更加，设备更加稳定。
8.双保护的腔体内外门设计，防止氮气泄漏增强腔体密封，减少腔内含氧量，延长模具维护以及使用寿命。
9.加热腔体均有温度保护的隔热设计，保证生产安全降低能源损耗。
10.设备设有独立的氧含量在线监测系统，可实时监测腔体含氧量状态，保护设备以及模具。
模具尺寸 | Max：180MM（长）*120MM（宽）*50MM（高） | 成型押切深度监测精度 | ±0.002mm |
适合玻璃尺寸 | 6寸以下（含6寸） | 氮气流量 | 120L/min以上 |
适合玻璃厚度 | 0.2-0.9mm | 含氧量 | <100ppm |
最小曲率半径R角 | R≥1.5mm | 循环水进水温度 | 15℃-29℃ |
热弯成型平面平整度（与模具有关） | ±0.05mm | 循环水进水流量 | 120-150L/min |
热弯成型精度（尺寸） | ±0.05mm | 产品节拍 | 35-50S/PCS（玻璃材质及厚度不同时间各不相同） |
成型压力调节精度 | 0.01MPa | 外形尺寸 | 4300MM(长)*1400MM（宽）*1900MM（高） |
工作台面高度 | 900mm±30 | 电源供应 | 机器电源AC380V±10%（建议电网配备电压稳压器）、50Hz、120KW |
重量 | 约4200KG | 环境要求 | 无易爆易燃和腐蚀气体；26℃恒温无尘车间; 40~85%RH |
设计总功率 | 约140KW | 气源供应 | 0.5~0.8Mpa，干燥气源；空气干燥机 |
