静电是影响纺纱和织布生产过程的重要因素。机械表面与纤维或纤维间的相互摩擦会引起纤维带电，进而造成纤维互不抱合、经纱出现毛羽、织造断头、挑花增多及布面毛糙等现象，如果提高空气的相对湿度，可以降低纤维的比电阻，加快电荷散逸的速度，进而消除静电。

      如果原材料的湿度太低，会影响生产过程，造成梳理线上较大的湿度差别，影响加工的自控过程。梳理线的湿度差异，会使纱梳理的顺畅效果不均，进而导致纱的不平均性及结团。在混色毛纱混纺时，这种现象尤为突出。

      在染色过程及染色质量方面，也因Lisseusen出口的湿度和不同的毛纱含水率而导致不同的染色效果。在混纺中，出现纱的密度不匀，引起起球和粘乱。增加空气湿度可有效解决这个问题。

       在高支纱的加工过程中，如经过一个较冷的夜晚重新恢复工作时，纱支数会比前一天下降很多，其原因是冷却会造成空气除湿，进而造成原材料湿度的差异。如果要将生产和贮存空间的湿度在全天都保持恒定，就只能借助于人工加湿。

      美国纺织工艺研究所的科学家确认:
     空气相对湿度从60%提高到70%,纱的弹性增加15.3%;
     当相对湿度由53%提高到68%时断丝数减少31%,继续提高相对湿度到78%,断丝数再降低12.5%
     过高空气的相对湿度到88%,对减少断丝数没有作用.