复合肥生产线产品特点

该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒。土肥站农业技术开发研究所定点生产企业，公司生产销售产品:无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。

复合肥设备核心技术

(1)管式反应器技术

本套 NPK 生产装置选择引进的挪威海德鲁( Hydro )公司“管式反应器”技术，包括硬件和工艺软件包。该技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是：

●造粒工艺

根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料， 在氨化粒化器中被连续包裹，而获得球形的粒子， 各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。

●产品颗粒养分等量均衡

由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。

● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的技术，进一步优化了装置设计性能。

(2)熔融尿液造粒技术

● 装置采用 熔 融尿液造粒技术 ， 一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。

(3) DCS 控制技术

● 根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态;对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行;利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表;可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障;能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息;易于操作和维护

DCS 操作站主要功能 ：

• 工艺参数的显示及越限报警

• 对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值

• 重要参数的实时记录和趋势记录

• 运转设备的操作和显示

• 阀门的开关操作和位置显示

• 系统故障自诊断

• 工艺流程画面显示

• 控制回路的画面显示

• 定时打印报表

DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例精确、达标。

(4)涂膜包裹技术

装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心科研成果—活性包裹剂，并选用优质包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。

上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷浆造粒技术是目前已知的同类装置中特殊的。

复合肥设备特点

1、原料适用性及其广泛： 适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2、成球率和生物菌成活率高 ： 新工艺可使成球率达到90-95%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。

3、工艺流程短，运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低(若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%)。