砂水分离器
产品介绍
砂水分离器适用于污水处理厂（站）的沉砂池，是污水处理中用于处理砂水混合液的设备。
结构原理及性能特点
砂水分离器对排砂泵泵出的砂水进行分离。全自动控制运行，除砂效率不低于95％，去砂直径≥0.2mm，砂砾吸附的有机物去除率≥95％。水槽在溢流前，满足0.2mm 以上砂粒的沉降回收率不低于98% 。
螺旋输砂槽与砂水分离槽合为一体，由型钢支承，固定在混凝土的土建基础上。螺旋输送槽为U 型断面，螺旋直径280mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。
驱动装置的齿轮设计符合ISO、DIN 标准，耐久系数为1.4。齿轮渗碳处理，齿面硬度不低于HRc58，驱动电机适合户外使用，电源为三相380V，50HZ，防护等级IP55，绝缘等级F 级。电机额定功率大于实际消耗功率的10%以上。
砂水分离器可连续运行，也可间断运行。当吸砂泵准备工作时，先开启砂水分离器，再开启吸砂泵；停泵时，先停泵5min 后再停砂水分离器。砂水分离器可以现场操作也可远控操作。
工作原理
砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。
另外，砂水砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器，污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器，溢流液回沉砂池或格栅井，起到预沉砂及调节水量的作用螺旋砂水分离器的分离效果。
螺旋砂水分离器用途和特点
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
特点
1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒；
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便；3、结构紧凑,重量轻；
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为*的轴装式,不用联轴器,安装对中方便；
5、衬条为快装式,便于更换；
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙；
用途
用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
构造及工作过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
砂水分离器选型参考
1、设备简介
1.1、工作原理
砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿倾斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。
1.2、设备种类
1.2.1、旋流沉砂池、砂水分离器一体机：
在砂水分离器前端设有一个简易的旋流沉砂设备，它的主要作用就是在砂水混合液进入砂水分离器水箱之前进行预处理，在离心力的作用下，大颗粒物均从混合液中分离出来沿着池壁掉入砂水分离器水箱，提高分离效率，适用于负荷较高的水质。
1.2.2、砂水分离器单体设备
1.3、主要组成
螺旋式砂水分离器由：无轴螺旋体、衬板、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
1.4、适用场合
适用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
砂水分离器设备的可靠性及耐久性
1、设备时间不少于20000小时。
2、设备每年检修一次，电器元件使用年限为3年，减速机、轴承为10年。
3、整机使用寿命在25年以上。
砂水分离器的防腐
1、制造砂水分离机设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本要求的有关条款的规定进行处理。
2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
4、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量 水平不低于原涂层的质量水平。
产品特色
分离效率高
可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，分离效率高达96%-98%。
设计优化
采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；
减速机为平流轴装式，无需联轴器，安装方便且根据客户要求选配品牌；
螺旋轴向位置根据现场实际需求可调，便于调整尾端和箱壁间的安全间隙。
操作便捷
整机安装，结构紧凑，质量轻，易安装维护，操作方便；
内衬为HDPE、尼龙或UHMWPE 耐磨且易于更换。
运行前准备
1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2、检查设备溢流口阀门是否打开。
3、检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。
4、冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。
5、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。
6、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。
7、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。
启动设备
1、手动模式
(1)将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
(2)按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。
(3)停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。
2、自动控制模式
(1)将模式选择按钮置于“自动”位置。
(2)设备将按照规定的程序自动投入运行。
(3)设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。
使用和维护保养
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
4、每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
5、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
7、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。
维护注意事项
1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。
2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。
3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。 运行前准备
1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2、检查设备溢流口阀门是否打开。
3、检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。
4、冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。
5、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。
6、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。
7、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。
启动设备
1、手动模式
(1)将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
(2)按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。
(3)停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。
2、自动控制模式
(1)将模式选择按钮置于“自动”位置。
(2)设备将按照规定的程序自动投入运行。
(3)设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。
使用和维护保养
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
4、每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
5、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
7、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。
维护注意事项
1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。
2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。
3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。
特点：
1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2、采用无轴螺旋，无水中轴承,维护方便；
3、结构紧凑，重量轻；
4、新型传动装置，其重要部件是减速器为轴装式，不用联轴器，安装对中方便；
5、衬条为快装式，便于替换；
6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的间隙。
螺旋轴是砂水分离器的主要零部件，只要螺旋轴确定下来了，其他零部件也就随之确定下来了，所以螺旋轴决定了砂水分离器的性能、使用效果及寿命，螺旋轴受力主要是承受弯矩、扭矩和轴向力，受力较大的危险截面在轴中部，因为砂水分离器螺旋轴很长，扭矩及轴向力相对弯矩很小，约为1/6到1/10，在实际计算时可以忽落不计，其结果就相当于受均布截荷作用的简支梁。
螺旋轴每旋转一周，轴上各点的应力对应循环一周期，所以旋转的螺旋轴长期在交变应力下工作，所受的是对称循环交变应力作用。长期处于交变应力下工作的螺旋轴，即使使用塑性较好的材料制成，其工作应力远低于材料的强度极限，也会常在没有塑性变形的情况下突然破坏，发生疲劳断裂，所以疲劳断裂是螺旋轴折断的主要原因，疲劳断裂的破坏因素是线应变达到单向应力状态下的极限值所造成的。由于线应变在工程商近似于挠曲率，所以可用挠曲率对骆训周进行刚度设计，可按照刚度条件来选择螺旋轴轴径和跨度，允许用挠曲率为指标，用旋转次数，即狡辩应力的循环次数来预测砂水分离器的螺旋轴寿命。
使用砂水分离器对施工条件有什么要求
1、现场条件
（1）根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行上述沉砂池设备的安装。
（2）机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。
（3）砂水分离器的安装就位使操作人员具有操作空间，便于就近工作。
2、与土建工程分界面
（1）上述沉砂池设备在土建构筑物上的预留孔属土建工程。
（2）设备固定用的基础螺栓和各设备间的连接管路均属本设备安装工程的范围。
3、安装条件
（1）安装砂水分离器前，其安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
（2）砂水分离器安装基础平台应平稳、与进砂管、溢水管的连结无渗水现象。
4、检验和调试
（1）安装后，按技术要求进行检验，让其允差值符合规定的指标。
（2）检查和加注润滑油脂。
（3）提供砂水分离器输砂效果和排出砂的含水率等检验报告。
（4）若试验结果达不到技术规格书的性能要求（包括水量、除砂率、有机物分离率），承包商应于试验后进行缺陷整改，换设备或修正直到试验结果达到招标文件要求，整改的测试费用均由承包商负责。
砂水分离器在未确认电之前不得与电气设备接触。
1、不要盲目依赖开关或控制装置。只有打开大门，并有一个明确的断路器是安全的。并挂上“禁止关门，有人工作”的牌子。
2、不要损坏电线，不要乱拉电线。发现电线、插头、插座等损坏时，砂水分离器会损坏。
3、打开或破损的裸活接头必须及时包在绝缘袋中，放在人们不易触摸的地方。
4、尽量避免带电作业，经电人批准，并采取有效措施进行。
5，当有人进行砂水分离器维修时，在接通电源前通知他们。
6、在砂水分离器周围禁止使用钢带或钢带卷尺。
延长砂水分离器使用寿命的方法
1、为了延长砂水分离器的使用时间，需要了解设备的真实状态。由于砂水分离器是由不同部件组装焊接而成的，在日常生产中，材料对设备的磨损是不可避免的。因此，设备的维护工作可以延长设备的使用时间。
2、购买设备时，用户应选择适合自己需要的砂水分离器。因为不同的材料有不同的回收和处理方式，所以不要强迫它们对设备有害。同时，当你购买时，你需要向厂家说明你自己的实际情况，他们会根据你自己的经验为你选择合适的设备。
3、对于砂水分离器的零件的润滑和保养，不仅是部件之间的连接，而且是零件的润滑。用户需要定期检查砂水分离器，并添加合适的润滑油，以确保设备部件的正常运行。
4、在砂水分离器打开之前，需要检查设备部件。如果螺栓和螺母在启动前没有松动，就会导致部件脱落或断裂，因此应注意检查部件的紧固件。
，砂水分离器主要用于清除沙土中的土壤和杂质。但近，当用户反映沙子的检验时，发现它没有被清洗，也没有达到使用标准。这是什么原因引起的，使砂水分离器的洗涤砂不干净。
一，当用户遇到这个问题时，首先要检查砂水分离器，因为材料的清洗主要是通过设备进行的。因此，可能由于设备的问题，材料可能不干净。
第二，在市场上做了相关的研究工作，发现在砂水分离器的销售市场上，一些厂商为了吸引用户的产品，价格非常低，为了确保自己的利益，这些厂家将尽可能降低成本。这样会造成设备存在的技术缺陷，导致生产中的具体用户达不到理想的效果。
第三，砂水分离器制造商需要根据标准设计适合客户的产品，并对客户负责。只有这样，才能确立厂家的信誉。同时，客户可向厂家提供相应的样品进行鉴别，以便根据原材料选择合适的设备，使生产的产品可靠实用。
第四，可能是操作人员操作不当。有些工人不知道设备，而且对产品的知识很低。因此，一些细节的操作不到位，这将导致材料清洗不干净。为了避免这种现象，设备应定期维护，以确保设备的有效运行。
