振动磨机
单筒振动磨机属于振动磨机的一种，该设备是以球或棒为介质的超微粉碎设备。介质在磨机内振动可使小于2mm的物料粉碎至数微米，该设备是以单筒的形式来振动物料的，它在磨制细粉和超细粉物料时，具有高效、节能、节省空间、产品粒度均匀等优点，所以说该设备在超微粉碎领域内占有重要优势，并得到了广泛的应用。
产品特点
1.单筒振动磨机是一款超微粉碎设备振动效率比其它粉磨设备提高2-5倍，而功率消耗却降低20％-30％
2.该设备在振动时比传统的回转式磨机具有明显的*性
3.振动强度大所产生的噪音低，对周围环境不会产生影响
4.被广泛应用在选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力等行业，是新型节能型粉磨设备
5.整机的结构紧凑，在安装和维修工序上非常的方便。
工作原理
单筒振动磨机有一个圆柱形筒，体内装有粉磨介质及物料，而筒体支承在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承，轴承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时，引起介质自转，抛动及互相冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。
技术参数
| | 电机型号 | 功率（KW) | 筒体容积（L） | 产量（kg/h） | 入料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 振频（r/min) | 工作振幅（mm) |
| GSZM5 | HB5-6 | 0.4 | 5 | 1-5 | 0-25 | 0.1-0.010 | 960 | 0-10 |
| GSZM10 | HB10-6 | 0.75 | 10 | 5-10 | 980 |
| GSZM20 | HB16-6 | 11 | 20 | 20-50 |
| GSZM50 | HB20-6 | 1.5 | 50 | 50-100 |
| GSZM100 | HB30-6 | 2.2 | 100 | 50-150 |
| GSZM200 | HB50-6 | 3.7 | 200 | 50-200 |
| GSZM400 | HB100-6 | 7.5 | 400 | 50-300 |
| GSZM500 | HB100-6 | 8.5 | 500 | 50-400 |
| GSZM600 | HB140-6 | 9.5 | 600 | 50-600 |
| GSZM800 | HB160-6 | 12 | 800 | 50-1000 |
| GSZM1000 | HB180-6 | 14 | 1000 | 100-1500 |
| GSZM1200 | HB240-6 | 18.5 | 1200 | 100-1800 |
| GSZM1500 | HB250-6 | 21 | 1500 | 100-2000 |
| GSZM2000 | HB300-6 | 25 | 2000 | 100-3000 |
振动磨机结构
单筒振动磨机主要由振动电机、机体、底架、磨筒、衬筒、磨破介质和弹性支撑等几部分组成。
1.振动电机：为磨机振磨提供能量；振动电机有两组偏心块，两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线；
2.磨筒壳体：是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。磨筒壳体由1个磨筒组成，磨筒内装有耐磨衬筒，当衬筒研磨损坏后，可取出更换；
3.底架：通过弹性支撑把机体托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变；
4.衬筒：紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬筒，可提高整机的使用寿命；
5.磨破介质：是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；
6..弹性支撑：装在四个支点上，每个支点有两个弹簧，主要作用是使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击，从而减少磨机传递到地基上的动负荷。为了使磨机处于良好的工作状态，可在弹簧支座的下面加调整垫片，此垫片是用来解决磨体（筒）水平度的安装问题。每组弹簧在安装过程中保证弹簧上、下接触面的同轴度，其允差不超过2mm；
常见故障
1.硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动，应停机排出解决。
2.落料点偏在一边，也会引起周期性振动，应将物料从磨盘中心喂入。
3.粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡，应控制合适的喂料粒度。
4.料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得磨机难于适应，促使磨辊跳动，应尽量使料流稳定。
5.料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动，应改进物料流动阻力。
6.料层逐渐变薄，物料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少，这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。
