时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等. 铝时效发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。

本产品采用双风道高均温螺旋热风循环系统，风压、流量、正负压交换均与传统老式国产时效炉有根本性的技术突破。应用了新高均温技术和新型炉型结构，外壳由钢板和型钢焊接而成，小型炉为矩型双层风道结构，工件人工进出，中大型炉为全自动台车式结构，全自动进出料，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用，电炉采用硅酸铝氧化锆纤维保温层，所有风道均采用冷轧钢板材料，风机采用大功率热风内循环风机，不锈钢轴和耐热不锈钢精铸风叶。