刮板输送机在运行时，物料在输送带上堆积是一个常见但需要避免的问题。堆积的物料不仅会影响输送效率，还可能导致设备故障甚至生产中断。因此，采取有效的措施来防止物料堆积至关重要。

首先，要确保刮板输送机的设计合理，特别是刮板的结构和布置。刮板应该具有合适的形状和角度，以便能够有效地刮除输送带上的物料。同时，刮板的布置应均匀，避免在某些区域形成物料堆积的“死角”。

其次，控制输送带的速度和物料的流量是关键。输送带的速度过快或过慢都可能导致物料堆积。过快时，物料可能无法被刮板及时刮除；过慢时，物料则可能在输送带上停留时间过长而形成堆积。因此，需要根据物料的性质和输送需求，合理调整输送带的速度。同时，控制物料的流量也是防止堆积的重要措施。如果物料流量过大，刮板可能无法及时刮除所有物料，导致堆积。因此，应确保物料流量与刮板输送机的处理能力相匹配。

此外，定期检查和维护刮板输送机也是的。需要检查刮板是否磨损或变形，如有需要及时更换或调整。同时，清理输送带上的残留物料也是防止堆积的重要步骤。残留物料可能导致刮板无法正常工作，进而形成堆积。

然后，操作人员需要密切关注刮板输送机的运行状态，及时发现并解决可能导致物料堆积的问题。例如，如果发现输送带上出现物料堆积的迹象，应立即调整输送带的速度或物料流量，并检查刮板的工作状态。

综上所述，防止物料在刮板输送带上堆积需要综合考虑设备设计、操作控制、维护保养以及人员操作等多个方面。通过采取合理的措施和严格的管理，可以有效地避免物料堆积问题，确保刮板输送机的正常运行和高效工作。