高温循环油泵的选型与安装是确保其高效、稳定运行的关键环节。以下分别介绍这两个方面的注意事项：
 

　　一、高温循环油泵的选型注意事项
 

　　流量：
 

　　流量是选高温油泵的重要性能数据之一，直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
 

　　选择泵时，应以最大流量为依据，兼顾正常流量。在没有最大流量数据时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量进行选型。
 

　　扬程：
 

　　装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据。
 

　　在选型时，应考虑放大5%~10%的余量后的扬程。
 

　　液体性质：
 

　　包括液体介质名称、物理性质(如温度、密度、粘度等)、化学性质(如化学腐蚀性、毒性等)等。
 

　　这些性质会涉及系统的扬程、有效气蚀余量计算以及合适泵的类型选择。
 

　　管路布置条件：
 

　　指的是送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧低液面、排出侧最高液面等数据。
 

　　以及管道规格、长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
 

　　操作条件：
 

　　包括液体的操作温度、饱和蒸汽压、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度等。
 

　　以及操作是间隙的还是连续的、高温油泵的位置是固定的还是可移的等条件。
 

　　二、高温循环油泵的安装注意事项
 

　　安装地点：
 

　　安装地点应足够宽敞，以方便检修工作和散热良好。
 

　　吸入管安装：
 

　　热油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。
 

　　管路支撑：
 

　　吸入和吐出管路应有管架支撑，热油泵不允许承受管路的负荷。
 

　　安装顺序：
 

　　将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫。
 

　　松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平。找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
 

　　用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。待混凝土干后，检查底座和地脚螺栓是否有不良松动等现象，检查后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
 

　　校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米，在两联轴器端面上，最小间隙差数不得超过0.3毫米。
 

　　在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。
 

　　试运转与检查：
 

　　在机组实际试运转3~4小时后进行检查，如没有不良现象则认为安装合格。
 

　　在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组孔眼均盖好。
 

　　综上所述，高温循环油泵的选型与安装需要综合考虑多个因素，以确保其能够满足生产需求并稳定运行。在选型时，应关注流量、扬程、液体性质、管路布置条件以及操作条件等；在安装时，则应注意安装地点、吸入管安装、管路支撑、安装顺序以及试运转与检查等事项。