高温油泵的工作特征需要机械密封具有较高的精密度和牢靠性，其密封功用对机组的工作和运用寿数的延伸具有至关重要的作用。这篇文章从机械密封的构成与原理启航，分析了机械密封发生渗漏的表象及其原因，并实习阅历，对防止渗漏的发生提出了有用对策。以期削减人为的计划缺陷或运用疑问，使机械密封功用长时间、牢靠，确保水泵机组工作的安全性和性。

一、高温油泵机械密封漏水的表象及其原因分析

1.1 高温油泵机械密封的构成与工作原理

水泵在运送高温高压水常常选择机械密封的办法防止其泄露，而渗漏构成的机械事端占水泵悉数修补量的50%分配，可见，机械密封的牢靠性对水泵的工作和运用寿数的延伸具有至关重要的作用。机械密封通常由旋动环、连续环、密封圈或密封垫等辅佐元件以及弹性抵偿元件等几有些构成。其工作原理是将一对垂直于旋转轴线的端面彼此贴合且相对翻滚，并使端面间坚持一层极薄的液膜，在辅佐密封的协作下，使端面遭到介质流体压力与抵偿机械弹力的作用，坚持紧密的贴合度以抵达密封的目的。

1.2 漏水表象及其原因分析

 1.2.1 设备环节构成的漏水表象

设备环节的施工不当也或许构成密封损害。如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若设备不紧，就会使密封发生轴向窜动，当窜动量过大，紧缩弹簧不能使连续环紧贴在旋动环上时，就会致使泄露;环密封圈的轴端面及设备静环密封圈的密封压盖端面不可亮光，或许使旋动环和连续环在设备时受损;而机械密封的弹簧紧缩量也是设备的要害，一旦过错应>±2 mm，就或许因紧缩量过大致使端面比压和抵触热量的增加，使端面的磨损和热变形加剧，或因紧缩量过小构成连续环端面的比压短少，影响密封作用。

1.2.2运用环节中的漏水表象

(1)压力构成渗漏。运用中当密封腔内压力>3 MPa时，或许致使端面比压过大, 液膜难以成，密封端面磨损严重，发热量增多，构成密封面热变形。而泵在建议、停机过程中，由于泵堵塞，抽送介质中含有气体等原因，或许使密封腔出现负压，继而致使密封端面干抵触，内装式机械密封会发生漏水表象。(2)介质疑问。首要，由于密封圈等辅佐元件常选用不耐酸碱和高温的有机材料，当介质中含有弱酸、弱碱时，长时间的运用会使其失掉弹性乃至陈旧;而介质中出现固体颗粒等物质时，也会划伤端面构成磨损，一起水垢、油污等也或许在轴表面构成堆积。此外，水温超标也是致使机械密封功用下降的首要原因，因而当热交换器的冷却才调短少时，密封的运用寿数常会大大缩短。(3)旋动环和连续环疲倦损坏。给水泵轴线不一致或许轴承空位调整不当都会致使给水泵的振荡，而振荡会致使机械密封组件中的动态有些发生抵触，即使其触摸面的水膜发生损坏，致使其失掉水膜润滑而损坏。(4)出产处理缺失。机组工作中未按操作规程进行，开停机不当或人为操作过错致使供电不坚定使水泵倒转等都或许致使密封发生泄露。

1.2.3 计划环节构成的漏水表象

合理的计划是机械密封完结其功用的基础，但实习工程中水泵的整体计划优化、设备配件的选用、各元件材料的选择都直接影响着水泵的密封功用。以水泵中的磁性分别器为例，该元件不光具有无法分别过滤非金属颗粒、体积大、不易修补等缺陷，还或许由于磁性吸附水中的金属性物质，使这些物质与非金属材料的旋动环或连续环发生抵触，致使元件的磨损，磨损出产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧，长时间工作必然会致使密封功用的下降。

1.2.4应根据不一样水泵的工作特征选择不一样的机械密封类型，在细心分析质料、使用寿命等特征的基础上优选各密封元件，并要害参阅其耐高温、耐腐蚀、抗疲劳、抗振等方面的性能。虽然不一样类型的机械密封在计划上存在较大的区别，但计划的要害一向应体现在旋动环与中止环间、轴套与旋动环间、中止环与环座间、轴套与轴间以及密封端盖与水泵泵体间等部位的密封，特别是前三个部位的计划质量是防止渗漏的要害。