一、概述

二、系统要求

2.1、采用主控计算机：它是计算机监控系统的核心，它的主要特性如下：
1)主控计算机的工作过程由预先编制的软件决定，而常规仪表是由电子逻辑电路或其它机械硬件逻辑实现，控制管理功能是由软件还是由硬件实现是计算机控制与常规仪表控制的主要区别。
2)本系统运行以VC 编制的程序，将各种输入信号通过数据总线直接接到计算机输入端口，从而实现数据采集与控制管理保护功能，而不是像常规仪表控制器由各自独立的一对一的单回路控制或保护电路构成，如此主控计算机就有可能全面考虑控制对象的各种参数，对其进行统一的系统性的控制﹑保护及管理。

2.2、传感器：利用温度传感器来感知油罐的温度；利用压力传感器来测量油站压力发送机和压力差发送机的信号。

2.3、数据采集模块：负责采集由传感器传过来的信号。

三、系统体系结构

3.1、DAM-3000系统
每个系统包含多达四个 DAM-3000系列输入输出模块，许多模块具有多种功能，大多数模块的输入输出范围可以进行远程设置。

DAM-3058F：8路模拟量输入输出模块（设置它的远程可配置范围为 4-20 mA）；用来处理来自遍布储油站的压力发送机和压力差发送机的信号。经过 DAM-3058F 采集的信号把每个油泵入口或进口的压力或者每个油料过滤器的压力差提供给控制室。

DAM-3039F： 8路热电偶输入模块；主要采集油泵主轴热电偶温度传感器出来的测量信号。

DAM-3018： 8路继电器输出模块；在温度或压力读数超出可接受的范围时触发控制室中的警报。

DAM-3210： 隔离RS-232转RS-485模块；将485总线的接口转换成232的接口来与主控制室的主控机进行通信。

控制报警信号

具体的结构框图如下：

3.2 组态软件的应用
随着Internet科技日益渗透到生产、生活的各个领域，自动化软件的e趋势已发展成为整合IT与工厂自动化的关键。组态软件功能丰富，操作简单。整个企业的自动化监控将以一个门户网站的形式呈现给使用者，并且不同工作职责的使用者使用各自的口令完成各自的操作，这包括现场的操作者可以完成设备的起停、中控室的工程师可以完成工艺参数的整定、办公室的决策者可以实时掌握生产成本、设备利用率及产量等数据。组态软件的Internet功能逼真再现场画面，使您在任何时间任何地点均可实时掌控企业每一个生产细节得以实现，现场的流程画面、过程数据、趋势曲线、生产报表(支持报表打印和数据下载)、操作记录和报警等均轻松浏览。当然您必须要有口令才能完成这些。

结论

　　控制室的电脑运行组态软件，为阿尔泰产品进行设计提供了一个功能强大、易于配置的界面。由于整个系统基于标准电脑体系结构，使得在选择其它供应商的产品进行扩展时可以容易地连接，使客户保持很大的灵活性；使用本套系统，即使整个油泵站的安全系数大大的提高了，又降低了客户的成本，还提高员工的工作效率，深受用户的欢迎。