单机除尘器是根据   引进设备进行研制成功的新颖产品，是经济   的就地进行除尘作业的机组。经过一段时间的生产使用，又进一步对机组的结构进行了改进，该机组基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器、电器控制等部份组成，各部件安装在立式框架内通过改进使机体外形上、结构上达到新颖、美观、性能稳定，使用维修方便，该产品主要技术指标均达到国内水平。可广泛应用于医药行业（例如：压片机，制粒机、糖衣锅，混合机，粉碎机，振筛机，称量，套胶囊，中药前处理等工艺设备）的粉尘去除，以及电子，机械加工，   仪器，生物，化工，食品，铸造，建材，陶瓷，装卸，矿山冶金等行业的除尘。

单机除尘器工作原理：

含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋（扁布袋）进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，接风管排至室外（亦可直接排入室内）。

单机除尘器的特点是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都   具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度   范围。

单机除尘器如何防止粉尘爆炸 

1、粉尘爆炸的特点 

粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都   具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度   范围。 

(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘   先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将扩大而形成粉尘爆炸。 

粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。由于水分具有爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。 

(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在头一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当头一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。   次爆炸所造成的灾害往往比头一次爆炸要严重得多。 

国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。特别是停机时   容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。 

(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。 

(4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。 

可燃粉尘燃烧时有几个阶段：   阶段，表面粉也被加热；   阶段，表面层气化，溢出挥发分；第三阶段，挥发分发生气相燃烧。 

   粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的尺度一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘中心发生火源点火，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。在此过程中，如果粉尘已燃尽，则会生成较高的压强；若未燃尽，则生成较低的压强。可燃粒子是否能燃完，取决于粒子的尺寸和燃烧。 

(5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的   有所不同。