3.2设备主要构造

TMY4605SD微机控制电液伺服试验机采用单空间油缸下置式结构。采用双向差动油缸，在一个空间内实现拉压双向控制，适用于以拉伸试验为主的场合。

试验机采用无间隙刚性结构，直接利用活塞的升降来调整试验空间，操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动准确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

该试验机主要用于金属材料的拉伸试验，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。

计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令，能自动控制试验过程和自动求出试验结果，并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能，试验结束后，加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。

试验数据可通过数据接口传输给网络。相关说明：我们软件中可以根据用户的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户现场服务则需要收取相应费用；我们只协助用户进行联网工作，不承担和相关网络公司进行协商、协调的责任。

3.3设备主要功能与介绍

金属拉伸试验：满足GB/T 228 -2010金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。

可满足用户特殊试验要求（必要时另外配置相关夹具、变形测量装置）。

可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。

设备标准技术参数：

7.1试验力：600kN

7.2试验机级别：1级

7.3测量范围：1%-99%

7.4立柱数：6柱

7.5试验力分辨力：单向满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）

7.6试验力示值相对误差：±0.5%

7.7位移测量分辨力：0.001mm

7.8位移示值相对误差：±0.5%

7.9变形示值相对误差：±0.5%

7.10加荷速率范围：60N/s～6kN/s

7.11拉伸夹头间距离：630mm（间距可调）

上下压板间距离：500mm（间距可调）

7.12圆试样夹持范围：φ13-φ40mm（φ10以下试样采用扁试样夹持）

7.13扁试样夹持范围：0-15mm

7.14立柱净距离：520 mm

7.15活塞行程：250mm

7.16活塞上升速率：100mm/min

7.17活塞升降速率：250 mm/min

7.18主机外形尺寸：940 mm×650 mm×2190 mm

7.19油源控制柜尺寸：1180mm×540 mm×910 mm

7.20主机重量：约2200kg

7.21油源柜重量：约200Kg

7.22总功率： 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)

7.23电源：三相五线制，50Hz

8、设备标准配置

8.1、六立柱主机一台 （带液压夹头、光杠镀铬） 1套

8.2、电液伺服阀一只 1套

8.3、伺服型全数字电气测量放大系统 1套

8.4、7.5升/分钟油源一台 意大利马祖奇内齿合高压齿轮泵 1套

8.5、拉、压双向负荷传感器一只 1套

8.6、位移传感器一只 1套

8.7、联想商用计算机一台 1套

8.8、惠普打印机一台 1套

8.9、拉伸夹具一套: 圆试样钳口：Φ13—Φ26mm；Φ26—Φ40mm 1套

扁试样钳口：0—15mm

8.10、φ160压缩夹具一套 1套

8.11、φ30三点弯曲夹具一套 1套

8.12、随机工具一套（钳口更换专用工具） 1套

8.13、中文版PowerTest V3.4金属拉、压试验软件一套 1套

8.14、引伸计 北京纳克研究所 1只

8.15、防护罩 1套