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热熔胶机碳化的原因及处理方法

时间:2023-06-01      阅读:726

  使用热熔胶机各位朋友都知道,热熔胶机使用长时间后胶槽周围会有一层黑色的物质,这些就是热熔胶的碳化物,这些碳化物是怎么形成的?我们应该怎样做才能避免热熔胶产生过多的碳化物呢?其实碳化物的产生主要有以下几点:
 
  1.胶缸温度设置过高,有些胶机使用时间久了,会出现温控故障,实际温度低于显示温度,或者温度偏高很多才起控制作用,造成胶性破坏,从而出现拉丝现象,不定期保养维修,胶水就会产生碳化,导致胶机、胶管及胶枪的堵塞。
 
  2、热熔胶化胶缸表面的胶层碳化
 
  3、热熔胶本身的热稳定性不好
 
  4、热熔胶在胶缸里面长时间的反复加热
 
  5、胶缸里面有两种不同种类的热熔胶存在
 
  针对以上原因,日常的用胶过程中需要做到以下几方面就可以避免炭化现象的出现:
 
  1.胶的温度设定按照规定的技术参数值
 
  2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异
 
  3.胶箱的盖子随时关闭,以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触,加速氧化,已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶
 
  4.不要使用两种不同性质的热熔胶
 
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以上原因,日常的用胶过程中需要做到以下几方面就可以避免炭化现象的出现:
 
  1.胶的温度设定按照规定的技术参数值
 
  2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异
 
  3.胶箱的盖子随时关闭,以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触,加速氧化,已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶
 
  4.不要使用两种不同性质的热熔胶
 
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