铝门窗单轴仿形铣床使用说明书

（因设备更新换代仅供参考）

目 录

1、主要用途与适用范围2

2、主要规格及技术参数2

3、机床的主要结构2

4、安装与调试8

5、使用与操作…………………………………………………………………………….10

6、维护与保养……………………………………………………………………………..12

7、安全操作规程————————————————————– 13

1、主要用途与适用范围

LJAXF1-270×115单轴仿形铣床用来加工铝塑型材门窗的各类型孔、排水槽、滑轮孔、锁孔、五金件孔槽等。本机结构紧凑、体积小、型材夹紧采用气压传动。靠模制造更换简单，适应范围广、效率高、可实现垂直连续加工，操作简单安全。经过简单调整可以对尺寸较大的特殊型材进行加工。

2、主要规格及技术参数

工作气压 0.5—0.8MPa

耗气量 30L/min

电源 380V 50Hz

输入功率 1.1KW

铣刀转速 12000r/min

仿形范围 270×115

外形尺寸 750×750×1500mm

重量 200Kg

3、机床的主要结构

3.1铣头

由电机带动铣头旋转，装夹型材后，可实现垂直方向的连续加工。

3.2两级仿形触头杆

垂直有两级仿形触头杆，其直径与铣刀直径相同（触头杆根据铣刀直径调整），因此，可按1:1的关系进行铣削加工，被铣削的型材孔型与仿形板孔型一致。

3.3夹紧装置

有两个单作用气缸，用来夹紧型材，可实现水平方向的夹紧，使其工作更稳定可靠。在加工比较特殊的型材时，可以调整压紧装置的压紧方式，更加牢固的夹紧型材。

3.4喷雾系统（用于铝型材加工）

采用欧洲技术的喷雾系统。

调整铣头时，松开手柄，调定位轴，即可调定纵向行程，松开两碟形手柄，调节两手柄距离，即可调定横向行程。

为了降低型材粗糙和延长刀头寿命，设有喷雾冷却装置，从而保证铣削加工始终在有喷雾冷却的条件下进行。

3.5定位结构

通过定位深度调整机构更加方便快捷的调整铣刀，保证垂直方向的切削深度。

3.6仿形板

加工前先根据型材的要求制造相应的仿形板。在机床的方架上，仿形板以左侧边及底边定位，用螺钉固定，更换容易。若不用仿形板时，可借助于调整双向导轨上的限位装置来完成。

3.7气动系统

气源二联体的结构及组成：减压阀+油雾器

二联体实物图

气源二联体的简介：

二联体由过滤器、减压阀、油雾器组合而成。

过滤器可除去压缩空气中的灰尘、污垢、锈及凝结的液体物质，注意，经常按放水孔螺钉放水，操作方法如下图：

减压阀可将出口压力调至所设定的工作压力，并使工作压力趋于平稳，当工作压力高于调定压力时，溢流排气系统使工作压力趋于稳定，调节方法如下图：

顺时针（从上往下看）旋转减压阀调压螺母，气压增大，反之减小。

油雾器是为后面连接的电磁阀、气缸提供润滑的部件，油雾器储油杯要加注专用的润滑油，对粘度，成分要求比较高。一般推荐ISO VG32涡轮机油（俗称透平油）。 起雾和润滑；按储油杯指示刻线加油；

油雾器储油杯螺纹连接

气路电磁阀结构图：

（1）4V210-08-2DZ AC220V单头电磁阀实物图：

电磁阀实物图

3.8电气系统

参见电气原理图

4、安装与调试

4.1安装

4.1.1环境要求：机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、稳定-10—40℃室内的坚硬水泥地面上。

4.1.2调平：调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整四个机床调平底座的相对高度，使机器工作台保持水平。

4.1.3接地：机身须接地，其规格截面积大于2.5平方毫米的绿黄双色组合的铜芯绝缘软线，接地电阻不小于4欧姆。

4.1.4接电：输入电压380V，频率50HZ，连接好电源后，铣床刀具的旋转方向与电机上标志的箭头方向一致，即与刀具上锁紧螺母拧紧时方向相反（在瞬时启动和停止电机时，可以观察到旋转方向），如果旋转方向与要求的方向相反，可将三相电源中任意两根线交换位置，再重复检查一次。

如果发现问题应由专业人员检查处理。

4.1.5接气：把从压缩空气贮气罐中引出的气管安装在气源处理器的外插终端上，送气后检查有无漏气现象，将气压调整至0.5 —0.8MPa。

4.1.6辅助支架的安装

加工较长型材时用户可根据需要和厂房条件，在工作台一侧安装辅助支架。

4.2调整

4.2.1使用仿形板时的调整

仿形触头杆有Φ5和Φ8两级，与铣刀直径匹配使用。采用这种方法加工型材时，被加工型材的孔型与仿形板的孔型一致。

仿形触头杆应根据铣刀直径做相应的调整。松开五星把手调节手轮的上下位置，使仿形触头达到合适高度，锁紧五星把手，调整完毕。

4.2.2铣削进给深度的调整

铣削深度的调整：拉动手柄时，方架可以上下运动，铣头亦随着运动。面对铣床，在方架左部的旋转定位轴，当需要进行铣削深度调整时，先把压紧手柄松开，根据实际铣削深度调整旋转定位轴上端的调整螺栓，限定其行程距离，此行程距离就是所要求的铣削深度。

4.2.3不可使用仿形板时的调整

不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节。

4.2.4喷雾冷却器的调整

面对机床，垂直与水平转头的右侧均装有喷雾冷却器，转动尾部截止阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需要的大小。

4.2.5特殊大型材时的调整

拉动手拉阀使升降气缸升起，更换好方架下方的加长连杆，就可以对大尺寸的型材进行加工。

5、使用与操作

5.1安全操作规程

5.1.1操作者在使用本设备时，要熟悉本说明书。

5.1.2要使用完好无缺的专用刀具。

5.1.3不准在机床上，对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转。

5.1.4在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。

5.1.5垂直升降进给用的支撑装置不准分解、拆开或倒置使用。

5.2启动

5.2.1打开空气压缩泵，提供0.5—0.8MPa的压缩空气。

5.2.2将夹紧机构两个单作用气缸的紧固螺钉松开，前后移动气缸，夹紧并固定在合适位置上，再检查压紧力。压紧力的大小以型材被夹紧后不窜动为宜。

5.2.3仿形铣操作时时应注意仿形板与被加工型材要求孔对应一致。在仿形铣削时，应注意仿形触头在仿形板型孔位置与铣刀在型材仿形位置上一致，并且要注意仿形触头的直径与铣刀的直径的比例关系，以确保准确性。在不同仿形板时，可通过调整自动装置达到自己的仿形目的。

5.2.4启动机床时，可用手按操纵杆上手柄端部的按钮，此时电路接通，机床开始运转。

5.2.5喷雾冷却器工作时，可以调节喷雾机构的进油量和进气量使喷雾应达到良好的雾化状态。

5.2.6进刀时，使定位轴与定位螺栓相碰为止，保证正确的铣削深度。

5.3操作

5.3.1踩下脚踏开关，两个单作用气缸动作即压紧型材。

5.3.2双手操作，右手握操纵杆控制铣削的导向，同时按住按钮，刀具旋转（加工铝型材时开始喷雾），左手拉进给手柄，使铣头到达调整好的位置后，按下自锁按钮，定位完成。

5.3.3进给铣削时，触头杆沿着仿形板型孔运动。由右手握操纵杆，可自如操作。

5.3.4左手再次按下自锁按钮，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动（喷雾亦同时停止）。

5.3.5 铣削完毕后再踩一下，气缸压头退回原位，松开型材。

5.3.6取下加工好的型材，换上新材料重复操作。

6、维护与保养

6.1为了保护各滑动部件，除经常清除机床表面的切屑外，还应在工作前后在各滑动部位加润滑油。尾部轴承在装配时已填充锂基脂，不允许再加注流体润滑油，以免流到环形带处，使环形带打滑。

6.2定期补充冷却箱中的冷却液，在工作状态下，箱中的冷却液应保持在2/3。

铝门窗单轴仿形铣床安全操作规程

1、 操作人员未经过培训，并且合格者不得操作本设备。

2、 操作人员在操作本设备前应穿戴好劳保护品，袖口扎紧。长发需扎到工作帽内。严禁戴手套作业，严禁佩戴各种影响操作的饰品。

3、 开机前认真检查设备各部位，严禁有妨碍操作的物品，工件必须固定牢固。

4、 开机前应确定刀具的旋转方向，方向正确才能继续操作，否则更正后在操作。

5、 设备运转中操作人员不得离开设备，不得靠近或触摸高速旋转的主轴、皮带等部件。

6、 设备切割过程中要经常观察喷雾润滑的效果，这对铣刀的耐用程度和切割型材的断面精度影响很大。

7、 更换刀具时，应带好手套，避免皮肤接触锋利的刃口而受伤。换上的刀具要检查有无损坏、变形。严禁使用变形和损坏的刀具。换下的刀具要做好妥善处理。

8、 开机前和运转过程中要定期给导轨注油，（1次/2小时），注油。定期注油对设备的耐用性和加工精度非常必要。

9、 设备在维修时应切断设备电源，并选择具有专业资格的人员维修。

10、 工作完成后，要对设备进行清扫，并对各运动部件注润滑油。

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