多功能工业液体循环泵特点

1.选择加强轴承，增加润滑油箱和润滑油冷却腔的乘积，以延长轴承的使用经久耐用。

2.循环泵的结构，在维修叶轮和机器密封件时无需拆卸泵体，减小了循环泵的振动和噪音。

3.根据不同的介质，循环泵可以选择标准机械密封或金属波纹管机械密封。

4.机械密封冷却腔容积比同类产品大，冷却效果好，延长了机械密封的使用经久耐用。

5.在密闭腔和热水循环泵的入口之间设有节流旁通管，从而密闭腔中的高压介质流向泵的入口。

介质在密封腔内的循环流动，不仅降低了密封腔的温度和压力，而且还提高了机械密封的使用寿命，并改善了热水循环泵的进口。

6.机械密封压盖设有冷却水腔，静环可用冷却水淬火。 当介质温度超过170°C时，可以选择

循环泵泵的机械密封装有热交换器，密封端面用冷却的泵送介质冲洗，大大延长了机械密封的使用经久耐用。

7.循环泵的泵轴采用结构优化设计，提高了泵轴的整体刚性，从而减少了挠度，减少了循环泵的运行。

化工液体泵应用领域：

2.检查循环泵的轴承温度和润滑油的流量和质量。

3.检查泵的机械密封是否正常，如有泄漏现象应及时更换新的。

4.检查冷却液的泵的进口、出口是否有异物或杂质，应及时清理或更换。

5.每月要检查一次泵的电机电流、电压、绝缘电阻等是否正常，如发现问题应及时处理。

6.定期清洗泵的吸水口和出水口，保证良好的水流通道。

7.避免环境过于湿湿润或闷热，定期检查设备运行状态，如果有异常及时处理。

8.定期更换润滑油，避免油污和杂质快速堆积和氧化，导致油液黏度降低，温度升高导致设备压力增大，缺氧热失化或动力减弱。

9.避免电机发生超负荷、高速度或运转不平稳的情况。定期对设备进行强制切断，防止设备的运转时间过长。

10.保养时要及时更换所有过时的支持器和配件，防止在设备运行过程中出现问题，减少事故的发生率。