模温机泵的大小和能力

从已知的每周期所需散热量我们可以很轻易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的准确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算zui低的泵流速公式。

以下决定泵所需要提供zui低流速的经验法则： 
若模腔表面各处的温差是5℃时， 
0.75gal/min/kW @5℃温差或是 
3.4151/min/kW @5℃温差 
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的模温机泵zui低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的不乱性，良多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可是实 际 上其中良多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是以为温差的*范围是5－8℃。 
计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序： 
1．先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若 
以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是： 
一模件毛重(g)／冷却时间(s)＝208/12＝17.333g/s 
PC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg 
所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 
2．再计算冷却所需的容积流速： 
按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 
3．模温机泵流速的划定 
为了得到良好的散热效果，模温机泵的流速能力应较计算的结果起码大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 
4．热油泵压力的划定； 
一般模温控制器的操纵压力在2－5bar(29-72.5psi)，因为在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(活动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈不乱。 
对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0. 236in)，热油泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(等于冷却液速度)。 
大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi)。