一、高光塑料模具（水加热）温度控制设备：是采用高温热水，在模具上作均恒的加温、冷却水道，首先根据塑料产品需要，给模具设定上限温度、下限温度，当模腔达到设定上限值时，注塑机开始合模，合模后注射塑胶等一系列动作的同时模具开始注入冷却水，给模具进行冷却，当模具温度很快下降到下限设定值（产品成型后）开模，再向模具吹入压缩空气把冷水*吹走（下一个加热过程开始）。完成整个生产过程，使设备周而复始地循环工作。

高光速热、速冷模具温度控制设备优点是：

1、消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹。

2、能够*解决塑料产品的表面缩水现象。

3、提高产品表面光洁度，让表面光洁度可达到镜面效果。

4、产品不需要喷漆后续加工，完够生产出高品质环保型产品，提高产品成品率20-30％。

5、使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质的强度。使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。

本系统控制温度的检测，以模具实际温度反馈PLC（扩展模块），以实际温升变化显示。本模温机还有时间运行模式；更接近人性化设计，设备运行方式选择灵活，确保运行稳定可靠。

6、本设备设有超温、超压等六项报警安全保障系统，使本系统运行更加安全可靠。管道采用不绣钢管，单、多组输入、输出接口，供用户可以灵活选择，

在普通的注射成型加工中，（热水泵）将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等问题，同时延长了成型周期，提高了成本。而高光*速热、速冷注塑成型技术，可以同时解决上述两种问题，它是利用热水（180度）和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度（上、下限温度），从而使上述两种方法的优势均得以发挥。这样，可以通过冷却加快塑料的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。有效降低成本，缩短生产周期。此外，高光*速热、速冷注塑技术还可解决金属粉工艺、纤维产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加。特别是金属粉注塑产品，目前在国内还没有试验成功，我们在易拓迈克公司已试制成功了。在汽车行业中、家电等能够得到广泛的使用场所。在薄壁成型中，高光*注塑技术有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低60%以上。宁波的高光速冷速热模温机配有，先进的人机界面操作系统，使触摸式操作更着人性化，全中文界面一看就懂，操作简单。模具温度显示控制和用时间方式控制随意选择。控制信号动作与注塑机信号互动。这款高光模温机，能够配合多种注塑机机型，本模温机增加了热水回收系统，跟目前市场引进的机相比，同等机型每天可省60%的用电量，水资源可节约40%，节能*，利润相当可观。这是高光模温机的优势所在。