高温循环油泵的日常维护与故障排查对于确保其稳定运行和延长使用寿命至关重要。以下是一些实用的日常维护与故障排查技巧：
 

　　一、日常维护
 

　　预热与升温
 

　　在泵开启前必须进行预热，升温或降温速度应控制在不大于50℃/h的范围内，以避免因温度变化过快导致的热应力损坏。
 

　　预热过程中，应定期盘车检查泵轴的灵活性，如有明显卡涩现象，应降低升温速度并均匀预热。
 

　　冷却水管理
 

　　冷却水流量应适中，以回水管温度为准，手摸回水管应感觉温暖但不烫手，更不能出蒸汽。
 

　　如冷却水流量无法调整，应考虑清理冷却系统。
 

　　密封与冲洗
 

　　定期检查密封装置的完好性，如有损坏应及时更换。
 

　　密封冲洗液应保持稳定供应，以确保密封效果。
 

　　巡检与记录
 

　　巡检内容应包括密封急冷水软管是否脱落、封油压力变化、冷却水回水温度、密封冲洗液流量等。
 

　　记录关键参数，如封油压力、轴承温度等，以便及时发现异常。
 

　　备用泵管理
 

　　备用泵应处于预热备用状态，确保在需要时能立即投入使用。
 

　　备用泵应定期切换运行，以避免长期闲置导致性能下降。
 

　　二、故障排查技巧
 

　　电源与电机故障
 

　　检查电源线路和插头是否正常，如有损坏应更换。
 

　　检查电机绕组和轴承是否完好，如有异常应更换或维修。
 

　　水路堵塞
 

　　检查水路是否畅通，如有堵塞应清洗水路或更换堵塞的管道。
 

　　泵体泄漏
 

　　检查泵体密封处是否泄漏，如有泄漏应更换密封件。
 

　　注意检查波纹管是否结油垢或水垢，如有应清理。
 

　　轴承故障
 

　　检查轴承润滑情况，如润滑不良应更换润滑油。
 

　　检查轴承温度是否稳定，如温度过高应停机检查。
 

　　振动与噪音
 

　　如泵体振动过大或噪音异常，应检查泵轴是否弯曲、叶轮是否损坏等。
 

　　密封失效
 

　　密封失效可能由多种原因导致，如波纹管损坏、密封面不平整等。
 

　　应根据具体情况进行排查和修复。
 

　　三、注意事项
 

　　停机检修
 

　　在停机检修时，应先关闭入口阀，待泵体适当降温后再关闭封油，以避免高温油泄漏着火。
 

　　安全操作
 

　　在进行日常维护与故障排查时，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
 

　　专业培训
 

　　操作人员应接受专业培训，熟悉高温循环油泵的结构和工作原理，以便更好地进行日常维护与故障排查。
 

　　综上所述，高温循环油泵的日常维护与故障排查需要综合考虑多个方面，从预热、冷却水管理、密封与冲洗、巡检与记录到备用泵管理等各个环节都不可忽视。同时，在故障排查过程中，应注意电源与电机故障、水路堵塞、泵体泄漏、轴承故障以及振动与噪音等常见问题。通过科学合理的维护和故障排查措施，可以确保高温循环油泵的稳定运行和延长使用寿命。