中式干法制粒机产品性能参数

生产能力：10-60kg / h    （以实际试机物料测试结果为准）

粒    径： 8-80目

压辊尺寸：φ150×40mm

zui大系统压力：20Mpa           

主机输入功率：4.7kw                               

zui大辊间压力: 10T

中式干法制粒机工艺描述

GZL150-40L型干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求，将(游离水含量＜1.5%)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。

工艺流程

1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。

2、 垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。

4、 压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，zui大限度地保证了产品的zui终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。

5、 破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。

6、 整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高，转数为变频可调，相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小，至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。

产品特点

1、  整机悬臂式设计，将加工区与动力传动区隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
2、  本机采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，使药粉脱气充分，供料均匀且密实，尤其对有些较轻、流动性差的物料，进一步提高了成片强度，较好的控制了排气的震动，提高了颗粒的成品率。
3、  本机装有自动液压系统，通过传感器和电磁阀调整液压系统压力来控制辊间压力，就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度。界面调整方便直观，性能可靠。
4、  控制系统采用PLC及液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。
5、  透明工作区的设计，使观察更直接、方便。
6、  整套系统结构设计合理，工艺流程配比合理，生产能力按物料走向逐级放大，不发生堵料、集料等现象，运行可靠。
7、水冷式压辊，进出口结构为内置式，试物料在挤压过程时不会升温，影响物料性能。
8、  接触物料的材质均为优质不锈钢SS316相比不锈钢SS304性能更优异更加耐腐蚀。
9、  设备机架均为优质不锈钢SS304制作，更加卫生。防止因环境潮湿造成的锈蚀。