200KG自动称重包装机_洗车液包装机
上海广志自动化设备有限公司生产和销售纯丙乳液灌装机、香精灌装机、真石漆灌装机、自动压盖灌装机、摆臂式灌装机等设备，广泛应用于各种行业。我们拥有专业的技术研发团队和完善的售后服务体系，可以为客户提供优质、高效的解决方案。
200KG自动称重包装机_洗车液包装机的参数：
◆灌装容量：60-200L
◆灌装形式：液面下灌装
◆秤 量：200kg
◆感 量：0.01kg
◆灌装范围：1-500kg
◆灌装误差：≤0.05 灌装速度： 120-200桶/h（视流速）
◆头 材 质：SUS304不锈钢（可选SUS316）
◆适用容器：≤Ф600xh1000mm
◆头 材 质：SUS304/316
◆使用电源：AC220/50Hz
◆使用气源：0.5Mpa
◆可选配置：送料泵·滚筒台
◆使用温度：-10℃-50℃
◆防爆机型：AG-200LB
200KG自动称重包装机_洗车液包装机的特点：
◆系统采用PLC可编程控制器控制，光电开关定位，全自动操作；
◆专业级灌枪，整体工艺制作，杜绝滴漏，防飞溅；快速接头，拆洗方便；
◆配置双球阀组及灌枪大、小、微量三段式灌装配合，灌装精准快速；
◆净重/毛重、自动/手动灌装方式自由选择；
◆自动去皮，智能防呆，故障检测，设备信息即时显示，智能高效；
◆灌装稳定性好、减少损耗、节约成本、提高作业效率及产品合格率。
◆一键操作，易上手；多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息；
200KG自动称重包装机_洗车液包装机设备使用：
灌装流程：人工上空桶--人工对孔--按启动按钮灌枪自动插入桶底--自动定量灌装--叉车叉走重桶--灌装工序即完成。
200KG自动称重包装机_洗车液包装机适用范围：
化学工业领域，涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料；
200KG自动称重包装机_洗车液包装机售后服务：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
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200KG自动称重包装机_洗车液包装机的参数：
◆灌装容量：60-200L
◆灌装形式：液面下灌装
◆秤 量：200kg
◆感 量：0.01kg
◆灌装范围：1-500kg
◆灌装误差：≤0.05 灌装速度： 120-200桶/h（视流速）
◆头 材 质：SUS304不锈钢（可选SUS316）
◆适用容器：≤Ф600xh1000mm
◆头 材 质：SUS304/316
◆使用电源：AC220/50Hz
◆使用气源：0.5Mpa
◆可选配置：送料泵·滚筒台
◆使用温度：-10℃-50℃
◆防爆机型：AG-200LB
200KG自动称重包装机_洗车液包装机的特点：
◆系统采用PLC可编程控制器控制，光电开关定位，全自动操作；
◆专业级灌枪，整体工艺制作，杜绝滴漏，防飞溅；快速接头，拆洗方便；
◆配置双球阀组及灌枪大、小、微量三段式灌装配合，灌装精准快速；
◆净重/毛重、自动/手动灌装方式自由选择；
◆自动去皮，智能防呆，故障检测，设备信息即时显示，智能高效；
◆灌装稳定性好、减少损耗、节约成本、提高作业效率及产品合格率。
◆一键操作，易上手；多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息；
200KG自动称重包装机_洗车液包装机设备使用：
灌装流程：人工上空桶--人工对孔--按启动按钮灌枪自动插入桶底--自动定量灌装--叉车叉走重桶--灌装工序即完成。
200KG自动称重包装机_洗车液包装机适用范围：
化学工业领域，涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料；
200KG自动称重包装机_洗车液包装机售后服务：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
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