SB-102B气动与PLC控制实训装置(组态软件控制）

气动与PLC控制实训装置是应现代液压气动专业教学实验要求。根据《液压与气动传动》，《气动控制技术》等通用教材内容设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验，气动技术课程设计等。此外，气动与PLC控制实训装置采用PLC控制方式。利用PLC控制系统与电脑连接，从学习简单的PLC指令编程，梯形图编程，深入到PLC控制的应用，与计算机通讯、在线调试等实验功能。是气动技术和电气PLC控制技术的结合。

一、主要技术参数

1、输入电源：220V．允差±l0%，50Hz；

2、装置容量：≤1kVA；

3、工作环境温度：－5℃～40℃；

4、工作湿度：≤90%(40℃时)；

5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm

6、空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率：780W公称容量165L/min；额定输出气压0.7Mpa

7、PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR，12路开关量输入，8路继电输出。

8、配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，气动元件独立模块等。

9、组态仿真软件：能通过PLC与计算机通讯，实现组态监控。

二、主要特点

1、气动与PLC实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜抽屉内存放气动元件等。

3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，局灵活，拆接方便快捷。

4、采用空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。

5、实训气源压力低，系统额定压力为0.7 Mpa，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。

6、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控通过比较，突出PLC可编序控制的*性和*性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

7、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、PLC编程及MGGS组态监控技于一体，功能强大，适应范围广。

气动元件配置清单：

可以完成的实训项目：

可完成40多种气动回路实验（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实验如下

1、单作用气缸的换向回路

2、双作用气缸的换向回路

3、单作用气缸速度控制回路

4、双作用气缸单向调速回路

5、双作用气缸双向调速回路

6、速度换接回路

7、缓冲回路

8、二次压力控制回路

9、高低压转换回路

10、计数回路

11、延时回路

12、过载保护回路

13、互锁回路

14、单缸单往复控制回路

15、单缸连续往复动作回路

16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

17、多缸顺序动作回路

18、双缸、同步动作回路

19、回缸联动回路

20、卸荷回路

21、或门型梭阀的应用回路

22、快速排气阀应用回路

23、PLC编程软件学习和使用

24、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

25、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

组态仿真画面演示控制的气动控制实训项目

1、单作用气缸的换向回路

2、双作用气缸的换向回路

3、单作用气缸速度控制回路

4、双作用气缸单向调速回路

5、双作用气缸双向调速回路

6、速度换接回路

7、缓冲回路

8、二次压力控制回路

9、高低压转换回路

10、计数回路

11、延时回路

12、过载保护回路

13、互锁回路

14、单缸单往复控制回路

15、单缸连续往复动作回路

16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

17、多缸顺序动作回路

18、双缸、同步动作回路

19、回缸联动回路

20、卸荷回路

21、或门型梭阀的应用回路

22、快速排气阀应用回路

用组态仿真画面演示控制的气动控制实训示列

双作用气缸的速度控制回路 多缸顺序动作回路