  |
平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其它差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出的差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。  | 1.取压法兰；
2.平衡节流件；
3.金属缠绕垫片；
4.高低压取压管；
5.标牌
6.弹垫；
7.螺母；
8.平垫；
9.螺栓 | |
 | 1.本体焊接锻件；
2.平衡节流件；
3.高低压取压管 | |
| 1.法兰；
2.测量导管；
3.平衡节流件；
4.高低压取压管 |  | |
 |
| ●线性度高、重复性好
平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比标准孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％。
●直管段要求低
平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D。
●减少压力损失
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，压力损失是孔板的1/3~1/4，从而节省了相当大的运行能量成本。
●耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
●可直接替换孔板
其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。
●量程比宽
平衡流量计正常情况下量程比为10:1，选择合适的参数可以做到更宽；β值可选0.25～0.90。它的性能使其流速可以从最小到音速；其最小雷诺数可低于200，雷诺数大于107；
●长期稳定性好
由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
●可测高温高压介质
与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。
●可测复杂工况介质
由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相，各种混合气体（如瓦斯、沼气、煤气等等）、各种低温气体（如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等）、气液两相介质（如湿气）、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流（因为平衡流量计左右对称）。
●一体化结构易于使用、检验和排除故障。 |
 |
| ●管径范围: DN15~DN1000（大口径也可以做到）
●精度: ±0.3%、±0.5%、±1%;
●直管段要求: 0.5D~2D;
●压损: 孔板的1/3~1/4;
●量程比: 10:1，合适的工况数据可以做到更宽;
●重复性: 0.1%;
●雷诺数范围: Re 200~107;
●β范围: 0.25~0.9;
●温度范围: 金属管道能承受的温度，可达850℃;
●压力范围: 金属管道能承受的压力，可达42MPa;
●耐脏污: 特殊的设计和计算;
●测量双向流：平衡流量计左右对称。 |
 |
| ●管道式平衡流量传感器、夹持式平衡流量传感器 具体的尺寸是根据客户要求的压力等级、的法兰标准和现场管道尺寸而定的。 ●焊接式平衡流量传感器 |  | | 口径 | L | ￠B | | DN15-DN40 | 160mm | 根据客户提供的管道尺寸、耐压等级要求制定。 | | DN50-DN150 | 200mm | | DN200-DN250 | 220mm | | DN300-DN350 | 240mm | | DN400-DN450 | 260mm | | DN500 | 300mm | | |
 |
| 型号 | 说明 | | HLGD-PH | 平衡流量计 | | | 代号 | 按照结构形式分类（必选项） | | | PP | 管道式 | | | FW | 焊接式 | | | HF | 夹持式 | | | 代号 | 公称压力（MPa）（必选项） | | | 2.0 | 2 .0 | | | 5.0 | 5.0 | | | 11 | 11 | | | 26 | 26 | | | 42 | 42 | | | 代号 | 口径（必选项） | | | 15-1000 | DN15-DN1000 | | | 代号 | 介质（必选项） | | | 1 | 液体 | | | 2 | 气体 | | | 3 | 蒸汽 | | | 代号 | 补偿形式（可选项） | | | N | 不带温度、压力补偿 | | | P | 带压力补偿输出 | | | T | 带温度补偿输出 | | | 代号 | 变送器差压量程范围（可选项） | | | 0 | 微差压量程 | | | 1 | 低差压量程 | | | 2 | 中差压量程 | | | 3 | 高差压量程 | | | 代号 | 是否带现场显示（可选项） | | | W | 节流装置传感器 | | | L | 智能节流装置（流量计） | |
 |
| 1.管道：管径、壁厚、管道材质
2.测量介质
3.介质温度(℃)
4.介质工作压力（MPa）：压力、正常压力、最小压力
5.介质工作流量：流量、正常流量、最小流量
6.流量单位（Nm3/h、m3/h、kg/h）
7.介质粘度(mPa.s)
8.介质密度(kg/m3)
9.函数孔算法：四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布 |
 |
| 1．安装前应核对平衡流量计的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
2．新设管路系统，必须先经冲洗、扫线后再安装孔板，以防管内杂物堵塞或损伤孔板。
3．平衡节流件的中心应当与管道中心同轴，同轴度误差不得超过±［0.015*（1/β）-0.015］。并且节流端平面应当与管道的垂直，误差不得超过±1°。
4. 平衡流量计安装时，垫片夹紧后不得突入管道内壁。
5. 平衡流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象。安装后，进行试压。
6. 导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12。粘度较高的流体倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离超过3米时，导压管应当分段倾斜，并在各点和点分别安装
集气器和沉降器。
7. 在平衡流量计前后若需安装阀门，选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
8. 引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必要时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
9. 测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
10. 引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
11. 引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，不能有气泡。为此应在引压管路的点装排水阀或在点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
12. 平衡流量计在垂直管道上安装时，取压口位置可以在取压装置的平面上任意选择。当孔板水平或倾斜安装在主管道内时，取压口位置如（图4）所示。 |
 |
 | 1-节流装置；
2-阀门；
3-沉降器；
4-差压计；
5-集气器 |  | 1-节流装置；
2-阀门；
3-隔离器；
4-沉降器；
5-差压计；
6-集气器 | |
| |
 | 1-节流装置；
2-阀门；
3-隔离器；
4-集气器；
5-差压计 | |
 | 1-节流装置；
2-阀门；
3-吹洗阀；
4-沉降器；
5-差压计 | |
 | 1-节流装置；
2-阀门；
3-隔离器；
4-差压计；
5-沉降器 | |
 | 1-节流装置；
2-阀门；
3-保温层；
4-沉降器；
5-差压计；
6-集气器 | |
 | 1-节流装置；
2-阀门；
3-保温层；
4-沉降器；
5-差压计；
6-集气器 | |
 |
| (1)可水平,垂直或倾斜安装,应保证管内充满介质;
(2)节流装置前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是“圆的”,内壁应洁净,无凹坑与沉淀物;
(3)直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定;
(4)引压管路安装应符合标准规定的规范。 |
 |
| 故障现象 | 产生原因 | 解决方案 | | 无差压信号输出 | 高低压阀门未打开 | 打开高低压阀门 | | 平衡阀未旋紧 | 旋紧平衡阀 | | 差压信号输出过小 | 差压量程不匹配 | 调整变送器量程 | | 高压引压管泄漏 | 查找并排除泄漏 | | 差压信号输出过大 | 低压引压管堵塞 | 清理引压管 | | 差压量程不匹配 | 调整变送器量程 | |
 |
| 自带附件
引压管、连接法兰、螺栓、垫片、测量导管
可选附件
配对法兰及螺栓垫片、冷凝器、承插焊闸阀、三阀组、针形阀、集气器、隔离器、沉降器。
可选相关商品
压力变送器、温度变送器、流量计积算仪、智能差压变送器。 |
 |
 |
 |
 |
| |
 |
 |
|
| |
| |
