名称

型号

低气压环境试验箱

MY-DQY-1000L

2．容积和尺寸

标称内容积

1000升

内箱尺寸

外形尺寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能指标

测试环境条件

环境温度为5～35℃、相对湿度≤85%RH试验箱内无试样

温度调整范围

-40～+100℃

压力范围

3～100kPa

升降温速率

升温速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常压空载）

降温速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常压空载）

温度波动度

≤±0.5℃（常压、空载）

温度偏差

≤±2.0℃（常压、空载）

温度均匀度

≤2.0℃（常压、空载）

气压等效高度

101KPa～0.1KPa

压力偏差

≤±5%(40～4kPa时)

≤±2kPa(常压-40kPa时)

压恢复速率

≤45min (常压-5KP)

满足试验标准

GB/T2423.1-2001 试验A：低温试验方法

GB/T2423.2-2001 试验B：高温试验方法

GB/T2423.21-1991 试验M：低气压试验方法

GB/T2423.25 试验Z/AM：低温/低气压综合试验

GB/T2423.26试验Z/BM：高温/低气压综合试验

GJB150.3-1986 高温试验

GJB150.4-1986 低温试验

GJB360A 方法105：低气压试验

GJB150.2-86 低气压（高度）试验

设计执行标准

GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件

GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件

GB/T11159-2008 低气压试验箱技术条件

检定标准

GB/T5170.2-2008 温度试验设备

GB/T5170.10-1996 高低温低气压试验设备

4. 结构特征

采用优质8mm厚SUS304防滑不锈钢板作为内承压箱体，其整体承压强度设计能力大于10t/m²。内壁四周光滑、平整，无毛刺和凹坑，便于清洁，在使用过程中不会出现积水现象

外壁材料：双面镀锌钢板，1.5mm厚表面喷塑处理

内壁材料：不锈钢板SUS304

箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维（厚度80mm）

门保温材料：玻璃纤维

所有缝隙都有TIG（钨极电弧惰性气体保护焊）无缝焊接完成

表面被很好的抛光，SUS-304号不锈钢板

气压平衡装置

为了避免试验箱在做高低温循环试验时箱内温度的变化而引起箱体内外压力差对试验箱体强度的影响，在每个箱体侧壁处安装一套重力关闭型压力平衡装置。

内箱排水

在工作室底部及机组底板上都设置有冷凝水收集孔，通过管道引出

试验箱体标准配置

外接压力测试接口 1个

手动充气阀 DN25 1个

大门及视窗

单开门，内板为不锈钢板，门外板为喷塑钢板。门上配电热防结露、高承载中空玻璃观测窗1个。门框备防结露电热装置及照明灯

冷却方式

风冷式

5.空气循环系统

传动方式

磁流体传动轴流式风机

通过外置马达经磁流体传动，带动旋转风叶搅拌空气形成对流

特点：

1） 磁流体密封，气密性

2） 结构可靠稳定

风道

为保证较高的均匀度指标，试验箱后部设有内部循环送风系统，及专用风道，风向为上吹下吸模式。工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置。采用多台风机使箱内空气循环，当风机高速旋转时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热/制冷后从风道上方吹出，在工作室中与试品交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度湿度的设定要求。

6. 制冷系统

制冷方式

机械压缩制冷方式

制冷压缩机

泰康压缩机

蒸发器

翅片式换热器

冷凝器

板式换热器

节流装置

热力膨胀阀、毛细管

制冷机控制方式

控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）

蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）

压缩机回气冷却回路

能量调节回路

制冷剂

R404A（臭氧耗损指数均为0

焊接工艺

均采用优质无氧紫铜管，充氮保护焊接

7. 真空系统

压力设定及显示

数显式压力表、通过抽气流量控制压力值，当低气压试验运行到设定的压力值时，压力变化会自动停止

压力调节控制

采用动态压力平衡法。该方法既指在真空系统连续工作的情况下控制系统根据设定之压力点通过PID自动运算输出的结果去控制真空电磁挡板阀的输出量，调节其进气量的多少，最终达到一种动态平衡，并产生对应的曲线。

真空泵

直联风冷式单级油封旋片真空泵

辅助部件

1.主要配置：油雾过滤循环再用装置

加强型油位视镜

油过滤器

吸气口止回阀

气镇阀

冷却风机

电子调节球阀

2. 真空阀件均系统采用国产优质产品，如优质真空电磁挡板阀、压差

式电磁阀等阀件。压差式电磁阀的采用，较好的解决了真空泵停机

后向真空泵内放入空气时泵油回流污染真空系统的问题。

8. 电路控制系统

5.

控制面板

温（湿）度、气压控制显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、故障指示灯、

航空接口

配备30组航空接线插卡，每组插口由4PIN(标准)+4PIN(电流≥30A)组成

控制操作界面

控制器控制屏、总电源开关

机械室

真空机组、配电控制柜

制冷机组、接排水装置、配电控制柜

加湿和测湿用水控制装置

加热器

镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

9. 控制系统

控制器规格

5.7英寸

显示器

320X240点阵 STN256色彩色LCD显示器

运行方式

程序方式、定值方式

设定方式

中文菜单，触摸屏方式输入

程序容量

可编辑：20个程序。每个程序50步，可设20个循环

(每个循环步9999次循环)

固定：10个程序

程序可链接，可实现无限链接。

设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃)

气压：5—100kPa；

压力程序控制

25m/min-500m/min可调

显示分辨率

温度0.1℃；时间1分钟；压力0.1 kPa；

输 入

热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）

控制方式

抗积分饱和PID、BTHC(温湿度试验设备)BTPC(温度气压设备)

曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值和采样值；及采样时刻的时间；存储时间为60天(当采样周期为1.5分钟时)

附属功能

故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能

10.安全保护装置

真空泵电机过流、过载保护

漏电保护

压缩机超压、电机过热过流

冷却水供水欠压

可调式的超温保护

试验空间温度熔断丝

空气调节通道极限超温

风机电机过热

总电源相序和缺相保护、漏电保护

负载短路保护

11.使用条件

环境条件

温度：5～35℃相对湿度：≤85%RH气压：86～106kpa

电源

AC380V 三相四线＋保护地线。保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电。要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。电源容量49kW电流87A

12.设备软件界面