一、适用范围：
根据国家标准GB/t5464-2010的技术指标和要求研制，适用于实验室条件下评价建筑材料燃烧性能的试验方法。适用于GB8624《燃烧性能分级》中防火材料燃烧性能分级的测试。
二、产品功能特性
1、采用微电脑技术和可控硅技术，炉体温度由电源调节，双控模式：可在触摸屏或电脑上控制操作，操作模式可任意切换；2、一台设备可同时操作多台计算机，多台计算机可同时联机，实现局域网共享，自动化程度高，能显示和记录测试过程中炉内、样品中心和样品表面的温度，并自动跳出操作提示，进行测试步骤。
3、查询历史曲线，自动判断温度平衡。4试验过程安全、可靠、方便。
采用优质带钢加热炉，炉温可提高到900℃。7PLC+nabview专业软件可实时显示炉温、试样中心温度和试样表面温度曲线，实现自动控制、数据采集与处理、数据存储和测量结果输出。
顶部设有观察镜，方便用户安全观察炉内样品的燃烧状态。
三、产品参数：
1. 炉体规格：Φ40cm 高1.5m 。
2. 80/20镍铬电阻带规格：厚0.2mm、宽3mm。
3. 试样规格：Φ45×50（mm）。
4. 加热炉炉管内径75mm±1mm，外径Φ90mm±1mm， 高150mm±1mm，功率约2KW
5. 热电偶：镍铬-镍硅铠装热电偶，外径为1.5mm，丝径为0.3mm，电热丝功率：2KW
6. 炉内温度稳定时间：从室温到750℃稳定能做试验约1h
7. 安置炉内热电偶、试样中心热电偶、试样表面热电偶；
8. 360度可旋转并可升降的热电偶扫描装置；
9. 不锈钢倒锥形空气稳流器及圆柱体导流罩；
10. 软件自动控制升温速率，并分阶段控制炉体温度；
11. 使用环境：-5℃—40℃。
12. 电源电压：AC220V±10%， 50Hz，电流≤10A；
13. 稳定时间：从室温升至750°C≤1h；
14. 加热源为预热至750±5度的电炉，炉内*大温度为900度，炉内温度750±5°C，温度漂移10min内不超过2℃
15. 温度测量精度：≤±0.5℃。
16. 加热功率：800-1000W；
17. *大功率：1.5KW；
18. 功率加热电压：0~100 V可调；
19. 软件中，包含现行回归判断温度平衡条件
四、试验步骤：
如果不能实时计算温度记录器，检查温度是否平衡。
2.在试验前，应确保整个装置处于良好的工作状态，如空气稳定器的清洁和光滑，插入装置的平稳滑动，以及样品架在炉膛中的准确位置。
3.按规定制备并按国家规定调整的样品放入样品框架，样品架悬挂在支架上。将样品架插入炉膛的位置，操作时间不应超过5秒。当样品在炉膛内位置时，应立即启动定时器。记录热电偶在试验过程中测量的温度，如样品的表面温度和中心温度，并记录相应的温度。
4.30 min试验，如果30 min时炉温达到**终温度平衡，即热电偶测得的温度在10 min内漂移（线性回归）不大于2℃，可停止试验。如果30 min内未达到温度平衡，应继续试验，每5 min检查一次，看是否达到*终温度平衡。当炉温达到*终温度平衡或试验时间达到60 min时，应完成试验。记录试验的持续时间，然后从加热炉上取下标本架。测试结束时间为**5分钟或60分钟的结束时间。如果温度记录仪不能实时记录，则在测试结束时检查温度记录。
5.收集所有碳化物、灰分和其他从试验中破碎或落下的残留物，将样品与样品一起放入干燥容器并冷却至环境温度，并称重样品的残留质量。试验前后记录每组样品的质量，并记录试验期间样品的燃烧行为。记录火焰的持续时间和持续时间，准确至秒。可以看出，样品表面持续5秒或更长时间的连续火焰应视为连续火焰。
6.记录下列炉内热电偶的测量温度，单位：摄氏度，炉内初始温度T1，规定温度平衡期后10min的平均温度；炉内温度离散值*温度Tm，整个试验期；*终温度Tf，。 在炉内，试验过程后平均温度为1min。
