详细说明：
一、概述
TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机(以下简称耐磨机)是按JC/T961-2005(或原JC/T?421-91)《水泥胶砂耐磨性试验》的原理设计制造而成的主要用于水泥胶砂试件作耐磨性试验,也可用作混凝土等非金属材料的耐磨性试验
二、主要技术参数
1、压头负荷(含磨头)200±2N 300±3N 400±4N
2、水平转盘转速?17.5±0.5r/min
3、主轴与水平转转速比35：1
4、主轴与水平转中心距40±0.2mm
5、主轴升降行程?≥80mm
6、磨头zui低点距水平转工作面≤110mm
7、主轴与水平转垂直度0.04mm
8、花轮磨头花轮与轴心zui小距离16mm ，zui大距离25mm
9、卡头间距(可调)?148-154mm
10、卡头宽度≥50mm
11、电源电压AC380V±5%
12、电源频率50Hz
13、功率：主机功率1.1kW；吸尘器功率1.1kW
14、重量?≈200kg?
15、外形尺寸(长×宽×高)：主机900×600×1050；吸尘器400×400×580
三、结构组成与原理：由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成
1、主机是耐磨机的工作部分，水平转和主轴的运动均由电动机提供动力电机输出端上由两传动链分别带动水平转和主轴旋转，并使主轴与水平转的传动比为35：1压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成当压头负荷为200N?时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)
2、吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走
3、电器控制箱用来控制电源及水平转实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999?次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转的转数可事先设定开机后，水平转下的凸轮压下下指*，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转转数达到设定值后会自动停车
四、使用方法
1、开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T?421-91)?第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧
3、将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30?转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)
4、磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转上残留颗粒及粉尘
5、将预磨过的试件再次放回水平转上原安装位置放平，固紧按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2
6、计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2
式中：G―单位面积的磨损量?kg/m2
g1―试件原始质量?kg
g2―试件磨损后的质量?kg
0.0125―磨损面积?m2
以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15%的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验
7、试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘
五、维护与保养
1、每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈
2、机座内应加40?#机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次
3、花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰
4、收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换
5、收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次
六、注意事项
1、电器装置应可靠接地，以保证安全性
2、水平转转向应符合主机上标牌指示的方向(俯视时为顺时针)
3、使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用
七、安装
通常装在二包装箱内，一只装试验机，另一只装吸尘器，拆箱后把试验机固定在高约300 mm 的砼台上，用吸尘器把试验机的排尘器连接起来，接通电源，使水平转盘沿反时针方向转动本机主轴自重20KG，在不加砝码情况下，加载力为0.20KN外带0.1KN砝码二个，可以根据要求加至主轴顶上，控制器主要是控制水平转盘的转数，要放至便于操作又不易受损的地方
(电气系统)
为了试验数据的准确性和环保性，控制器采用单片机设置，吸尘器启动3秒后耐磨试验机启动
(吸尘器的清理)
吸尘器为工业用吸尘器，它的清灰是通过手柄晃动布袋，使粉尘落下然后打开清灰口把粉尘取出，操作非常方便
(试验操作)
取经干燥处理的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上作好定位标记，并用夹具轻轻固紧接 着在200N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称重，该重量作为试件的原始重量g1,然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平，固紧(注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触)再磨40转，取下试件扫粉粒称重g2整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面吸走
注：预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨转数可以从试件的强度及表面的平整度而改变花轮磨头与水平转盘做相反方向转动磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为30mm，外径约为130mm的环形磨损面
当花轮片磨损重量损失为0.5g时，应将同一组的花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时应予淘汰
