M-BMS配料管理系统主要用于企业生产配料过程管理的软件，M-BMS系统是实现人工配料过程监控、防错、追溯，M-BMS系统能把WMS系统数据和原料料仓库中的数据交换整合。

一、M-BMS配料管理系统软件功能包括：

1、管理型客户端生产订单获取或，生产排产、配方设计与配料工艺配置；

2、配料站点客户端负责配方配料计量管理；投料站点客户端负责管控和记录

物料投料过程，预防多投料或者少投料；

3、物料平衡管理：物料平衡计算与分析，及物料异常处理。

二、M-BMS配料管控能力

三、系统核心功能

配方功能：支持在线编辑配方、配方多版本管理，设置配料生产损耗率和工艺参数，同一个配方可以绑定多个产品，配方执行权限审核与发布。在执行生产任务时，系统自动调取配方工艺，防止人为输入错误；系统根据配方工艺参数自动核算物料需求明细进行生产领料；在执行生产配料任务时配方资料会自动加载到当前生产线的客户端。

配料过程防错：系统会全程监控配料过程，称量前，操作人员扫描物料条码验证原料是否正确、是否过质保期，并根据配方工艺参数启动符合要求的称台；在进行称重时，系统会验证原料的投放重量，若超出允许的误差范围则会报警，直到重量调整准确后方可进行后续操作，每次称量合格后系统都会生成一张投料管理码标签。

配料数据可追溯：每个配料任务执行时，系统会实时保存作业日志，包括所有原料品规、批次号、实际称量值、配料时间、配料人、任务单号等，对于所有已经完成的称重信息，系统提供查询、统计功能。按日期、任务单号、料号、操作员等信息进行分类检索。查询结果可以导出到配料批记录文件。

投料过程管控：系统可以与混合设备实现联动，系统将生产任务下达至混合设备的客户端，投料时需要扫描投料管理码标签，验证生产任务单号、原料品规、重量、任务批次投料顺序及时间节点等信息，只有这些信息符合要求才允许操作人员执行投料作业。

系统集成接口：可与企业管理系统ERP、MES、SAP、WMS等实现对接，提供多种数据接口M模式，也可以与集成自动化系统（PLC、SCADA）设备，并实现智能联控预防人为操作错误。根据企业需求，提供各种生产报表、报警报表及其它定制的报表功能。

四、M-BMS系统任务排产流程

1.系统提供生产计划管理，可以由生产管理人员，通过系统制定生产计划，再由现场生产管理者分解创建按天或按班组的子生产任务； 

2.系统也可以根据工厂订单导入的生产计划；

3.系统根据已确认或审核后的生产任务生成原料领料出库单，并且根据生产过程的原料损耗率统计实际需求。

五、M-BMS系统生产领料赋码流程

1.在原料仓库部署一台PC电脑，仓库管理人员通过PC查看当天任务，并按照当天任务生成的领料出库单预先备料；将带有标签的原料提供给领料配料人员；

2.原料贴标环节，如果标签在采购入库时没有粘贴，也可以在备料时完成标签打印及帖标；

六、M-BMS系统配料工作站

1.本系统将任务指令、配方资料、扫描器、磅秤通过网络集成，提供工作效率，防错人为错误； 

2.生产任务指令从服务器获取，配方资料通过任务的产品属性获取； 

3.物料通过条码扫描识别，判断物料信息是否符合要求 ；

4.（料号、原料批次、保质期、入库日期等）； 

5.物料的目标重量通过磅秤控制，确保称重的准确；

6.记录投料操作过程日志。

七、M-BMS系统投料工作站

1.投料扫描涵盖工单信息、品规控制、顺序控制、重量控制；；

2.系统能与生产线或设备控制系统实时通讯，能够与它们实现联动，有效提高生产管控能力；

3.自动判断任务批次信息与已称重物料信息是否匹配；

4.管控物料的投料顺序及投料时间节点；

5.系统可以统计每批次产品的原料消耗量，同时能够更新车间暂存仓原料的即时库存数据。