1. 方案描述：
1.1 主机：采用门式结构。做拉压试验。
1.2 传动系统：由同步齿形带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。
1.3 驱动系统：由日本松下交流伺服调速器极其电机实现系统的驱动。
1.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。
1.5 安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

2试验机的主要技术指标：
2.1 *大试验力：         10000N（分四挡,自动换档过程中力的变化应连续、均匀、无跳动现象）
2.2试验机精度等级：     1级
2.3 试验力有效测量范围： 200N-10000N
2.4试验力*小读数值：   每档满量程的0.05%
2.5位移*小读数值：     0.01mm  位移精度： 
2.6 加载速度：          0.05mm/min-500mm/min（可实现无级调速及任意设定）
2.7试验机有效试验空间： ≈1000mm
2.8压盘直径： Ф200mm
2.9 保护环节：          移动横梁位置保护（限位）、试验力超过额定载荷的10%保护、快速破断停机保护、驱动系统过流自动保护；
2.10显示方式：          采用计算机屏幕显示，WINDOWS，98操作平台，屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态、试验力-位移曲线以及各种下拉菜单等，人机对话方式，便于操作。
2. 11主要性能：　　　　
⑴自动清零：试验力、位移、根据需要随时清零；
⑵自动换档：自动切换适当量程，以确保负荷的测量精度；
⑶自动校准：能自动实现试验力示值的准确度标定；
⑷ 控制方式：可以实现试验力、试验速度、位移等多种控制方式，具有以下功能：
            a) 设定试验力P，检测弹簧的变形量F。           
b) 设定变形量F，检测弹簧的试验力P。
c) 设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H（或拉伸弹簧的拉伸长度）；
d) 设定弹簧的剩余高度H（或拉伸弹簧的拉伸长度），检测弹簧的试验力P；可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。
e) *多可以设置十个检测点（可以设定进回程检测）。
f) 弹簧变形量的检测以工作压盘接触弹簧为准，此时试验力应有反应，试验力（即初始力）的大小任意设定。
g) 由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。
⑸具有过载自动停机功能；
⑹中横梁的位置显示数，在更改以前可长久记忆；
2.12 电源电压：         ~380VAC±10%   50HZ 

3.  试验机的工作条件：
3．1 在室温100C～350C范围内,相对湿度不大于80%；
3．2 在稳固的基础或工作台上,正确安装；
3．3 在无振动的环境中；
3．4 周围无腐蚀性介质；
3．5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。

4．软件方面
4．1用计算机屏幕显示，Windows98中文界面，试验机的全部操作应借助计算机屏幕，通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等，并具有快捷键操作。
4．2具有实时采集数据、数据运算处理，并提供数据储存、检索、统计、打印等功能，能实时显示，绘制试验力-变形曲线、能进行曲线放大或缩小，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移，具有曲线打印预览以及人工修整等功能。
4．3对于弹簧的试验，应自动计算压缩弹簧的分段刚度P/。计算公式如下：
弹簧的刚度  P/=（P2-P1）/（F2-F1）
4．4根据用户要求打印各种试验报表（报表格式由用户提出）。

5．试验机的配置
5．1电机及驱动器采用数控电机，保证加载系统的稳定性、均匀性和可靠性；                                                                         
5．2传动系统采用滚珠丝杠和同步齿型带传动，提高传动系统的精度及效率；
5．3高精度负荷传感器及光电编码器，使用稳定可靠。
5．4 AD600数字式数据采集卡一套（试金集团产）；
5．5操作及数据处理软件一套（试金集团产）；
5．6主机一台（试金集团产）；
5．7技术资料：含使用说明书与维护手册（包括详细的界面）、合格证书、装箱单；
5．8试验机操作软件光盘一张；
5．9"联想"品牌计算机一台
5．10  A4喷墨打印机一台。