线材拉力试验机主机结构

该机采用双空间落地式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。主机部分由四立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速
系统安装在工作台下部，由调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠旋转，滚珠
丝杠副驱动中横梁，带动拉伸附具（或压缩、弯曲附具）上下移动，实现试样的加荷和卸载。该结构具有高刚度、高效率、传动稳定。
主机主要零部件在加工中心进行加工，保证了主机的精度。

线材拉力试验机技术参数：

1、试验力: 10kN（CXUTM4104tes5.0）
2、精度等级:0.5级
3、试验力测量范围：0.2%～99%FS（满量程）
4、试验力示值误差：示值的±0.5%以内
5、试验力分辨率：试验力的±1/300000，全程不分档，且全程分辨率不变
6、大变形测量范围：10～800mm
7、大变形示值误差：示值的±0.5%以内
8、大变形测量分辨力：0.008mm
9、位移示值误差：示值的±0.2%以内
10、位移分辨力：0.04μm
11、应力控制速率范围：0.005～5%FS/s
12、应力控制速率精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内，速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；
13、应变控制速率范围：0.005～5%FS/s
14、应变控制速率精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内，速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；
15、位移控制速率范围：0.001～500mm/min
16、位移控制速率精度：为设定值的±0.2%以内
17、恒应力、恒应变、恒位移控制范围：0.5%～99%FS
18、恒应力、恒应变、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内，设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内
19、试验机外形尺寸：720×600×2100mm
20、电源：220V/50Hz，±10%
21、试验机有效试验宽度：410mm
22、功率：400W/ 750KW
23、主机重量：约350Kg
24、软件及用户界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
25、试验过程及测量、显示、控制等均由数显系统自动完成
26、试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）
27、具有程控和机械两级限位保护
28、当负荷超过额定值3～10%时，自动停机保护；

线材拉力试验机主要功能：

a)自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；
b)手动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
c)条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
d)自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
e)自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
f)自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
g)过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
h)批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
i)试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；
j)显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
k)曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
l)曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
m)试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
n)限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
o)过载保护：当负荷超过各档值的3-5%时，自动停机；

线材拉力试验机试验力测量：

负荷测量：采用0.02%FS高稳定性、高精度的进口轮辐式负荷传感器，配以高性能的测量放大系统，保证了试验力的高分辨率。可根据用户需求配置多个传感器，实现了试验力宽范围的测量。
试样变形测量：采用24位A/D转换单片机采集系统，经计算机数据处理，实现试样的变形测量。
位移测量：采用2000P/R高精度进口光电编码器与精密丝杠同轴旋转，同时通过数字电路倍频整形后实现上下夹头相对位移的测量。

线材拉力试验机试验力控制系统
采用进口全数字交流伺服控制器，控制高性能的交流伺服电机驱动同步齿形带，带动两对高精度无间隙的精密丝杠传动。具有加载平稳、低速性能好、无间隙、传动效率高、噪音低传动平稳等优点。

操作便利
在外置主机控制器上具体6个按键分别为快上、快下、慢上、慢下、开始、清零。

保护装置
根据不同的试验位置，可调节限位开关的位置，有效地防止夹具对撞。具有过载、过流、漏电等保护功能。

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