导体芯片厂超纯水 TOC<10ppb 颗粒度(PARTICLE)达0.5um≤200PCS/L 二氧化硅SiO2<5ppb 电阻率≥18MΩ.cm(25℃) 采用高纯度PVDF管路 封装测试行业及相关行业超纯水 TOC<50ppb 颗粒度(PARTICLE)达到0.2um<3-5PCS/ML 二氧化硅SiO2<10ppb 电阻率≥16MΩ.cm(25℃) .

涂装电镀用纯水设备

1.电镀行业用电镀纯水概述 电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水; 另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理系统。通常系统由预处理,超滤，反渗透(RO)，离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。

2.制备电镀纯水的工艺流程

电镀纯水的工艺大致分成以下几种：

1）、采用离子交换方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点

2）、采用两级反渗透方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷) →纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3）、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵 →EDI系统→微孔过滤器→用水点

3.电镀纯水设备特点

电镀纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工. 我们公司经过多年实践，同时结合的膜分离技术，采用低压反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备电镀超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低，运行可靠。与工艺相比具有造价低,反渗透工艺技术安全可靠。

4.电镀纯水机应用领域

电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水

超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水或超纯水

汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水

其它要求的表面处理用纯水或超纯水。

化学化工用纯水设备,纺织印染、造纸用纯水设备

5.工艺流程

1） 预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象≥18MΩ.CM)(传统工艺)

2）预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(工艺)

预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)(工艺)

3） 预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(工艺)

4）预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)

6.设备特点

为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。