MUT600B全数字式超声波探伤仪产品概述：
　　MUT600B超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
　　主要特点：
　　◇  全中文操作键膜，防水防油防尘设计，简捷易懂。
　　◇  全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术（快捷按键和数码飞梭旋轮两种操作结合是其他厂家没有的，非常适合工程师现场便捷操作，淘汰市面上单一繁琐操作按键）
　　◇  兼容多种探头：直探头系列、斜探头系列、双晶探头系列、穿透探伤系列，4种系列不同规格的探头，快捷又准确
　　◇  全数字真彩色液晶显示器(TFT)，可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定。
　　◇  高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上（可以边充电边使用，满足超负荷检测工作）；
　　◇  仪器轻小便携，单手即可以把持，的悬挂设计，便于高空探伤作业，经久耐用，引导行业潮流。
　　应用范围：
　　广泛用于实验室，也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
　　仪技术规格：
　　检测范围： (0~6000)mm
　　工作频率： (0.5~10)MHz
　　声速范围： (1000~9999)m/s
　　动态范围： ≥36dB
　　垂直线性误差：≤2.5%
　　水平线性误差：≤0.1%
　　分 辨 力： >40dB(5P14)
　　灵敏度余量： 60dB(深200mmФ2 平底孔)
　　数字抑制： (0~80)%，不影响线性与增益
　　电噪声电平： ≤10%
　　探伤通道：10组探伤工作通道。
　　探头接口：Q9-Q9
　　探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头（可兼容4种系列不同规格探头）
　　测量范围：
　　测量范围：0-60000MM
　　粗调时的材料声速：1000m/s～15000m/s
　　2260m/s  0.089 in /?s  铜中横波声速
　　2730m/s  0.107 in /?s  有机玻璃中纵波声速
　　3080m/s  0.121 in /?s  铝中横波声速
　　3230m/s  0.127 in /?s  钢中横波声速
　　4700m/s  0.185 in /?s  铜中纵波声速
　　5920m/s  0.233 in /?s  钢中纵波声速
　　6300m/s  0.248 in /?s  铝中纵波声速
　　仪适用行业：
　　制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
　　MUT600B全数字式超声波探伤仪操作使用说明：
　　◇ 工件表面温度不能过热，应该小于120℃。
　　◇ 工件表面粗糙度不能过大，否则会影响探伤效果。工件的被测表面须露出金属光泽，并且平整、光滑。
　　◇ 工件表面需要涂敷适量的耦合剂，以利于探伤。
　　◇ 探头准备：仪器启动前，根据工件形状、缺陷的性质选择合适的探头，并将探头联接到仪器顶端的探头插座上。
　　◇ 选择仪器的系统状态。探伤仪的发射、接收系统所处的组合状态的不同适用于不同的检测任务。对于特定的要求，选取某种状态组合，将起到优化回波波形、改善信噪比、获得较好的分辨力或的探伤灵敏度的作用。
　　◇ 探伤前，仪器、探头参数必须经过校准。

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　　延伸阅读：

　　超声波探伤仪操作规程和注意事项
　　为了做好生产设备的关键零部件无损检测工作，正确使用MUT600B超声波探伤仪需要执行以下操作规程：
　　一、检测人员要求
　　检测人员必须经过主管部门的专业技术培训，取得相应的资格证书后，方可从事相应的检测工作。
　　二、仪器要求
　　1、MUT600B超声波探伤仪的工作频率范围为1～5MHz，并至少在显示屏满刻度的80%范围内呈线形显示。
　　2、水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
　　3、在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。
　　三、检测方法
　　1、连接好MUT600B超声波探伤仪和探头后，打开探伤仪总电源开关，按操作键设置系统的状态。
　　2、按操作键预置年、月、日。
　　3、进入通道预置状道，选择探伤方式、探头类型，输入探头晶片的尺寸标称值（斜探头还要输入前沿距离）。
　　4、将探头置于CSK-IA型试块上，调整仪器“增益”键。
　　5、测量或用“零点”键预置探头的零点偏移。
　　6、测量或用“声速”键预置声波在工件中传播的速度（声速）。
　　7、使用斜探头时需用“K值”键预置K值。
　　8、选择MUT600B超声波探伤仪的刻度定义和大小用“声程”键。
　　9、需要进行表面补偿时用“补偿”键进行补偿。
　　10、设置结束后，按“功能”键后即进入工作状态。
　　11、在被测工件表面涂上耦合剂，将探头放在被测工件上，移动探头检查工件是否存在缺陷，并对发现的缺陷用“定量”键进行冻结，用“记录”键进行记录。
　　12、对检查到的缺陷进行记录。
　　13、检测完毕，关闭MUT600B超声波探伤仪电源总开关，取下探头，擦去仪器和探头表面的油污后装入仪器箱。
　　四、注意事项
　　1、耦合剂：应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂
　　2、检测面
　　a、检测面和检测范围的确定原则上应保证检查工件被检部分的整个面积。对于钢板、锻件、钢管、螺栓件，应检查到整个工件，而对熔接焊缝则应检查到整条焊缝。
　　b、检测面应经外观检查合格，所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。
　　3、检测覆盖率：检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
　　4、探头的移动速度：不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。
　　5、扫查灵敏度：至少应比基准灵敏度高6dB。
　　6、耦合补偿
　　a、表面粗糙度补偿：在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
　　b、衰减补偿：在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
　　c、曲面补偿：对于探测面是曲面的工件，应采取曲率半径与工件相同或相近的参考试块，对比进行曲率补偿。
　　7、依据标准：中华人民共和国行业标准《JB4730-94》。