l 可根据：GB、ASTM、DIN、ISO、JIS、BS等标准进⾏实验。

l 试验机制造标准：GB/T 16491-2008电⼦试验机

n 主要技术参数

n 产品特点与性能概述

n 设备主要构成：

XBD4103微机控制电子试验机为机电一体化产品，主要由主机（包括机架、底座、传动系统）、夹具、变形测量系统、软件系统、电气系统构成。

l 产品特点概述：

n 主机外观：采⽤喷涂氧化⼯艺，模具⼀次成型，美观⼤⽅。

n 测⼒传感器：采⽤进口⾼稳定性、⾼精度应变⽚式负荷传感器；⾼稳定性的精密测量系统保证全程分辨率不变，确保试验⼒⽰值误差*⼤不超过±0.5%；可根据不同⽅式使⽤多个负荷传感器，实现多范围的试验⼒量程测量；温度补偿好、灵敏度⾼、刚性⼤、长时稳定性好。

u 紧凑型设计节省了垂直试验空间

u 安全载荷：150%额定载荷

u 拉伸和压缩载荷下线性度优异

u 纵向和横向刚性高

u 载荷传感器从其容量的0.4% 到满量程，无精度损失

u 载荷精度为指示载荷的0.5%

负荷力传感器

n 夹具：各种材料的通⽤、专⽤夹具，操作⽅便、夹持可靠。可配置⽓动、液压夹具，⼤⼤提⾼⼯作效率。夹持⼒可调，满⾜⽤户不同材料的测试要求。

n 变形测量系统：根据不同材料、不同规格配备多种电⼦引伸计，还可配备数字式⼤变形测量系统（变形测量范围宽、准确度⾼、响应快的测量系统）。可实现变形较⼤的材料如橡胶、塑料等的⾼准确度测量。

电子引伸计 大变形引伸计

■ 控制传动系统：采⽤国际*的全数字式交流伺服器，控制精度⾼、⾼响应频率的交流伺服电机，保证传动系统效率⾼，噪⾳低，传动平衡，并保证速度允许误差不超过±0.2%；试验速度范围宽：0.001~500mm/min⽆级变速。采⽤圆弧齿同步带传动，具有传动精度⾼，传动效率达到98%，传动平稳且噪⾳⼩等优势。

u 进**流伺服电机，精心设计的传动结构

u 选用圆弧形同步带，效率高，噪声低

u 为我们的设备提供良好的动力特性，可靠性、少维护性以及良好的力/速度特性

u 传动系统

u ■ 测控系统：实时、动态显⽰试验过程及试验曲线，通过模块化软件进⾏数据处理，对曲线放⼤进⾏数据再分析和编辑，输出不同格式的试验报告和曲线图样，并⽀持联⽹进⾏数据传输。

u ■ 专业、安全、⼈性化设计：急停控制开关，在遇到紧急情况下，能够可靠地锁定设备；限位，有效保护设备；软件、硬件多重保护，保证设备及⼈员的安全。

u 电源及急停开关

■ 低周疲劳及持久试验：设备具有低周疲劳试验功能，增加配件可以满⾜功能低周疲劳及持久试验功能

n 控制及测量系统的技术优势与软件功能概述：

n 控制系统优势特点：

l 高效专业的控制平台

是专用于自动控制的IC，内部是DSP+MCU的组合。它集成了DSP运算速度快和MCU对I/O口控制能力强的优点，其整体性能明显优于单纯的DSP或32位单片机。其内部集成了硬件的电机控制所需模块，例如：PWM，QEI等。使系统的关键性能由硬件模块保证，保证了系统的安全平稳运行。

n 以硬件为基础的并行采样模式

本系统的另一亮点是采用了专用ASIC芯片。通过ASIC芯片可对试验机各传感器信号实现同步采集，使我们在国内头个实现真正以硬件为基础的并行采样模式，避免了以往对各传感器通道分时采样造成的载荷和变形不同步的问题。

n 位置脉冲信号硬件滤波功能

光电编码器位置捕获模块采用专用硬件模块，内置24级滤波器，对采集的脉冲信号进行整形滤波，避免了位置脉冲捕获系统因干扰脉冲的出现而造成错误计数，更有效的保证了位置精度，使位置脉冲捕获系统能稳定可靠的工作。

n 控制功能底层实现

专用ASIC芯片分担了采样、状态监控等一系列外围工作，而通讯等相关工作由内部硬件模块实现，所以DSC更能专注于控制PID计算等主体工作，不仅更加可靠，而且控制的响应速度更快，从而使我们的系统由控制板*底层运算就完成了PID调整与控制输出，真正实现了闭环控制在系统底层完成。

n 主机设备标准配置

n 夹具与钳口配置

n 扩展配置（选配）