陶瓷膜系统的性能描述：1、过滤级别分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化。根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。2、通量及品质可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。一改传统过滤方式过滤的澄明度低 不 无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。3、抗污染性及截留性能抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，产品品质有保障。陶瓷膜管是在高温下经过特殊工艺制备而成，因此，陶瓷膜孔不会因为长期处在高温状态下或者是酸、碱体系下而发生膜本体或者膜孔的溶涨4、耐高温、PH耐受范围宽 性能好陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒 机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好 。5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定陶瓷膜采用的是不同于传统过滤的新型错流过滤方式，此种过滤方式在膜面不易形成污染，可有效减轻膜领域浓差极化这一普遍存在现象，保持系统长期稳定的高处理通量。6、膜再生性能和使用寿命陶瓷膜系统通过简便的清洗，即可在短时间内恢复膜性能，膜再生性能*，且清洗成本低。陶瓷膜使用寿命长，是有机膜材质制作的膜元件使用寿命的几倍甚至几十倍。7、设备投资及综合成本陶瓷膜系统一次性投资及长期维护费用要比及其他一些无机膜设备低的多。系统工艺集成化程度高，操作与维护简便，每个操作单元自成系统，膜管更换方便，操作成本、运行成本、劳动强度及膜更换费用都很低，陶瓷膜设备的使用将使产品的综合成本显著降低。8、系统能耗及运行稳定性系统处理过程始终无相变，能耗低，相比传统的工艺方法，不但可有效降低成本，更可实现系统长期、稳定、连续的工业化生产。 可在提 降低成本的基础上，减轻后续工段操作压力。9、制作材质及规范要求膜及辅助材质均为无污染材料，现场清洁卫生，可有效降低工人劳动强度，符合FDA（或GMP）规范要求。10、工艺设计及控制工艺由*的工艺设计师设计，系统规范合理，可实现自动控制，更可根据用户具体要求，实现手动控制和自动控制的简便转换。

　　膜浓缩是对传统工艺进行改革，实现高效纯化浓缩的技术，膜浓缩设备利用有效成分和液体分子量的差异，实现方向的分离，达到浓缩的作用。与传统加热浓缩相比，其优点是能耗低，在室温下进行，对产品的影响小。

　　陶瓷膜的加工镀膜方法与通常的镀金属方法相似，基本上按我们己知的加工法进行。镀陶瓷膜由PET(12μm)陶瓷(Si0x)组成。氧然而，在自然界它们通常以Si02形式存在，因此根据镀金属条件，它们的变化很大。对这种膜的主要要求是具有良好的透明度、的阻隔性、优良的耐蒸煮性、较好的可透过微波性与良好的环境保护性以及良好的机械性能。