环保节能型电汽两用硫化罐是目前针对各种橡胶产品硫化的设备，应用的领域包含胶管，胶辊，胶鞋，胶带，电缆，衬胶，防腐管道等，目前行业需求硫化过程中需要提供高温高压，制造过程符合国标要求，满足行业发展需求，设计手动安全连锁，自动安全连锁等装置我们的设备的一些开关的控制或者其它的方面会用到压缩空气，现在空气压缩机很多时候都是电蒸汽硫化罐的标配。

小型实验室编织高压胶管硫化罐、电加热硫化罐型号，功率分别设置多少？这个需要专业的人员进行核算，具体要根据硫化过程中的温度压力要求，达到设定温度自动化调整、这样能*满足硫化需求

电加热硫化罐是新型的取代燃煤锅炉设备加热硫化罐的新型设备，加热过程中采用不锈钢电加热管加热技术，电加热管正常使用5年左右

环保节能型电汽两用硫化罐设备属于高温能耗设备，加热过程中电加热管满功率运行，一般1740mm电硫化罐能达到温度180度，如果满功率运行加热功率一般设计在80-100KW之间，如果不设计保温层，那么保温过程中如果设计保温效果好的话可以实现20KW自动运行，降低加热过程中能耗损失

1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产优质元件。

2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。 　　

3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。

4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产优质阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。

5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。

6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。

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