单螺杆塑料造粒机介绍
单螺杆塑料造粒机具有高产量低能耗的特点，大扭矩减速机及电动机，本机螺杆经过专业特殊设计，具有不卡铁，，有效的提高拉产能，增强拉塑化分撒效果，设有单排齐，双排气结构，干料，潮料，水洗料均可，能充分排水，排气，使颗粒结实饱满，光泽度强。功能区域分布合理，节约了机器运转中的能耗。确保物料的混合效果和塑化效果，受热均匀，产量高，螺杆使用寿命长，质量稳定。高质量的电器与驱动设备，使机器设备在使用中更加安全可靠。塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途，使用泛，用户欢迎的塑料再生加工机械。塑料造粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机代替人工，省时省力。
单螺杆塑料造粒机械流程工艺
①储料仓出料口与输送带连接，将储料仓内的干净物料通过输送带输送到切割压实筒内，在切割压实筒内加入抗氧剂、热稳定剂进行切割、压实处理。切割仓直径1000mm，切割盘转速925r/min，在切割压实筒内切割转盘的动刀和固定在切割压实筒上的定刀相互作用，其中动刀3组12片，定刀15片，将物料粉碎，粉碎的物料在旋转中利用离心力不断被压实。
②将处理后的物料自动强制推进SJ150/26单螺杆挤出机的进料口。根据物料特性设计的特殊导料器将低密度的物料强制推进挤出机的进料口，挤出机采用SJ150/26单螺杆挤出机，其螺杆直径Φ 150mm，长径比=26:1，螺杆转速9-100rpm，电机功率110KW，物料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。在此过程中外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体通过模头挤成丝状送到下一个工艺。
③然后将SJ150/26单螺杆挤出机12挤出的物料通过液压换网器13的液换机头挤出熔体。液压换网器13设置在螺杆头部和SJ150/26单螺杆挤出机12的机头之间，用于滤除塑料熔体中杂质和异物，得到纯净的熔体。
④将挤出的熔体由水环切粒机直接在模面上切成均匀颗粒，从水环中和水一同送出；
⑤将颗粒输送到离心脱水机中进行脱水处理；
⑥将脱水处理后的颗粒由风送系统送入料仓；
⑧料仓出口装袋、储存。
废旧塑料薄膜造粒生产线能及时回收废旧地膜，治理残膜污染。既避免造成环境污染，又循环利用资源。
单螺杆塑料回收造粒机特点
1.该设备根据国内外各种塑料再生造粒机组的而设计，具有外形美观、质量稳定、干湿两用、环保节能、产量高等特点。
2.螺杆料筒采用进口高强度优质碳素结构钢筋调质、定型、氮化处理、耐磨、扭力大、经久耐用。
3.齿轮箱为三轴二级斜齿轮减速，齿轮材料均采用40CrMnT钢，经锻打、调质、滚齿后，再经渗碳淬火，因而耐磨性好、强度高、运行平稳。
4.废料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产出优质颗粒。
5.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒一次性完成，生产效率高。
6.充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
7. 生产的终端塑料胶粒密度高，粘性强、塑化度好。
单螺杆塑料造粒机械优势
1、塑料造粒机模头（法兰）按每平方厘米2.52kw设计，加热功率设置科学，节能省电。
2、新型塑料颗粒机的变速箱、螺杆、机头及磨损部件采用高强度热处理，使用寿命有保障。
3、有配套的废塑料清洗机，连续性生产，不需停机换水，采用循环水，不用排放污水
4、塑料颗粒机上的螺杆长度是螺杆直径的16--20倍，设计科学实用达到造粒效果
5、成套塑料颗粒机含有温控设备，加热方式为分段加热，物料受热均匀，温度可控。
单螺杆塑料造粒机械配置参数
1、用子母机，双螺进料
2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上
4、主要部件要用标准材质
5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的
6、要有配电工作柜
7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好
8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低
9、加温要分段，分段加温要均匀可控
10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水
11、节电，每吨不超过300度
12、机的长径比不能超过20(在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍)
13、型号不得小100，越大产量越高
14、要有双排气
15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要，要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计。
