模具加热炉钢坯长度方向温度不均的原因是什么？
 

　　1、坯料一端温度高，一端温度低。一般是钢坯长度有偏差，或者炉温沿宽度方向不均匀。
 

　　2、钢坯两端温度低，中间温度高，这主要是由于炉膛密封不严和炉内负压吸入冷空气冷却钢坯两端造成的。
 

　　3、坯料两端温度高，中间温度低。这种现象在较宽的模具加热炉中更容易发生。这主要是由于炉的结构，炉内钢坯两端的加热条件。
 

　　如何避免模具加热炉钢坯加热温度不均呢？
 

　　首先，对于中心与表面温差较大的硬芯钢，应适当降低升温速度或相应延长均热时间，以减小温差。当钢的上下表面温差过大时，应及时提高上下模具加热炉的炉温，或延长均热时间，以改变钢温的均匀性。为避免钢材在长度方向加热温度不均的问题，应适当调整燃烧器的开度，以保证炉宽方向的炉温分布均匀。同时，还要注意调节炉膛压力，保证轻微正压运行，并密封炉体，防止吸入炉膛内的冷空气。