1.金属生产过程控制中的准确度和精密度：

  在很短的时间内得出结果、实现准确度和的精密度，是成功过程控制的主要需求。S8 DRAGON将其已经验证的单元素通道与新的多元素通道™融合到自己的设计之中。借助4千瓦高励磁电源和专用元素通道，S8 DRAGON能够为金属生产中的必需元素提供精密度，同时其多元素通道可以同步分析其他元素指纹，所有这些都将在40秒内完成。相比传统的同步XRF光谱仪，这一优势可以为钢铁和有色金属生产的过程控制带来必要的益处。

2.优异的测量结果：

  德国布鲁克X射线荧光光谱仪专用于高达4千瓦的电源对样品进行励磁，确保每种元素都可以达到很大的强度。由于X射线阳极管、样品表面与X射线探测器之间的紧密耦合，它们之间的距离达到很小化，并且可能获得很高的计数率。此外，每种重要元素都可以由单独的通道进行测量。这些*的功能促成了很好的计数统计和优异的结果。

  1) 用于获得励磁的高强度X射线管；

  2) 可实现突破性分析稳定性的精准样品定位；

  3) 170毫安的电流和紧凑的光路可以达到很好的光元件性能；

  4) 聚焦分析器晶体特定的元素。

3.易于使用和可靠性：

  德国布鲁克X射线荧光光谱仪采用 TouchControl™技术，易于使用且具有很强的可靠性。TouchControl™可提供多种语言（英语、中文、葡萄牙语、俄语、西班牙语等）的版本，通过集成触摸屏，实现简单和安全的操作，因此，用户几乎不需要培训就可以轻松操作。

  SampleCare™ 采用管路在样品上方的设置，防止S8 DRAGON受任何形式的污染，从而确保长的正常运行时间和很高生产力。它还可以调整样品位置，使其具有优良的零允差，从而获得准确的结果。

4.与自动化的无缝集成

  德国布鲁克X射线荧光光谱仪经专门设计，可以快速和无缝集成到工厂自动化体系之中，实现快速联接。S8 DRAGON的样本杂志可由机械手或仪器背后的传送带输送。发射光谱(OES)与XRF的结合，可以实现对使金属生产的上乘过程控制。

  通过集成的以太网连接，结果可以与OES的结果一起，直接传送到LIMS或工厂控制软件。使用S8 DRAGON，可以轻松安排在线分析。