除尘效率高,清灰能力强,运行稳定,经济环保
DMC单机脉冲除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等结构组成。采用了分室停风脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强、滤袋寿命长、除尘效率高,安装容易、维修方便,经济效益好。广泛应用于水泥厂的粉尘治理、非金属矿微细粉尘加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景,是企业环保除尘的理想设备。
工作原理
工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后 的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气 。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰*,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
优势特点
清灰周期长、耗量低
采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到*清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低 。
密封效果好、漏风率低
箱体全部焊接而成,采用气密性设计,密封性好。检查门用泡沫橡胶密封,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
部件磨损小、使用寿命长
滤袋选用涤纶针刺毡,袋口采用弹性涨圈,密封性好、牢固可靠;除尘骨架采用多角形,减少了布袋与骨架摩擦,延长滤袋的寿命。
优化设计、滤袋更换方便
采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由入孔处取出,改善了换袋操作条件,便于装卸。