应变式芯体压力传感器特点：

1、灵敏度高

扩散硅敏感电阻的灵敏因子比金属应变片高50〜80倍，它的满量程信号输出在80-100mv左右。对接口电路适配性好，应用成本相应较低。

2、精度高

扩散硅压力传感器的感受、敏感转换和检测三位一体，无机械动件连接转换环节，所以重复性和迟滞误差很小。由于硅材料的刚性好，形变小，因而传感器的线性也非常好，因此综合表态精度很高。

3、可靠性高

扩散硅敏感膜片的弹性形变量在微应变数量级，膜片最大位移量在来微米数量级，且无机械磨损、无疲劳、无老化。

4、频响高

由于敏感膜片硅材料的本身固有频率高，一般在50KC。制造过程采用了集成工艺，膜片的有效面积可以很小，配以刚性结构前置安装特殊设计，使传感器频率响应很高，使用带宽可达零频至100千赫兹。

5、温度性能好

随着集成工艺技术进步，扩散硅敏感膜的四个电阻一致性得到进一步提高，原始的手工补偿已被激光调阻、 计算机自动修整技术所替代，传感器的零位和灵敏度温度系数已达10-5/°C数量级，工作温度也大幅度提高。

6、抗电击穿性能好

由于采用了特殊材料和装配工艺，扩散硅传感器不但可以做到130℃正常使用，在强磁场、高电压击穿试验中可抗击1500V/AC电压的冲击。

7、耐腐蚀性好

由于扩散硅材料本身优良的化学防腐性能好，即使传感器受压面不隔离，也能在普通使用中适应各种介质。

产品结构与外形尺寸：

注意事项：

1、防止渣滓在导管内沉积和传感器与腐蚀性或过热的介质接触。

2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且传感器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。

4、导压管应安装在温度波动小的地方。

5、测量液体压力时，传感器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。

6、冬季发生冰冻时，安装在室外的传感器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。

7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使传感器的工作温度超过极限。

应变式芯体压力传感器注意事项：

1、防止渣滓在导管内沉积和传感器与腐蚀性或过热的介质接触.

2、量测气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且传感器也应装置在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中.

3、量测液体压力时,取压口应开在流程管道的侧面,以避免沉积积渣.

4、导压管应装置在温度波动小的地方.

5、量测液体压力时,传感器的装置位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免传感器过压损坏.

6、冬季发生冰冻时,装置在室外的传感器必须采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导致传感器损失.

7、接线时,将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内.

8、量测蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使传感器的工作温度超过极限.