旋流式油水分离器设备的安装

设备在安装的全过程中，应防止赃物、灰尘和其他物体（金属屑、螺栓等）落

入设备。

外部接口与设备接口连接时，应注意设备上的各接口的用途。

1.1设备的安装要求

·设备安装前，应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏，检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。

  ·基座放置牢固平稳，安装必须牢固可靠。

  ·法兰紧固前应调整好同心度。

  ·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。

  ·接线应牢固可靠。

·设备的进水腔与排油腔之间设置反冲洗管线，供油孔阻塞时反冲洗。          

2.设备的调试

6.2.1.准备

·检查外部接口与设备接口是否连接正确。

·检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。

2.2.调试

a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通橇外各流程进出口阀门。　　　

b.打开排油腔反冲洗阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。

c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。

 不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。

d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。

3.设备的操作

设备的操作为手动控制方式。

3.1.开机程序

a.导通橇外各流程进出口阀门。

b. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他所有阀门。

c.启动提升泵，具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。

d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀。

e.慢慢打开排油阀，设备进入正常运行状态。
调节旋流器出水口、排油口截止阀，使得进水/出水压降约为0.35MPa左右，进水/排油压降约为0.45MPa左右。

3.2.设备停机

a.关闭与设备相连的泵。

b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。

6.4.故障诊断与维修、维护

当旋流器使用一定时间后，如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声，所致原因及修理办法如下：

·供给旋流器的流量不合适，应对其作相应调整。

·检查设备是否超工作范围运转，是否在正常工作压力、压差下运行，如不是，应对设备重新调试使其正常。

·打开旋流器腔体，检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏，如有应立即更换，同时检查O型橡胶密封圈是否损坏，必要时需更换。

旋流器的维护：                                                                                                                                    

打开旋流器前需要严格执行以下步骤：

·拆卸程序

拆卸前应确认设备各流程的进出口阀门已关闭，容器和管汇已泄压，且容器内液体已排放干净。                                                    

拆去排油腔与筒体连接的容器大法兰的双头螺栓，打开排油腔。

将旋流管总成抽出，并放在事先准备好的工装上。
旋流管总成须专业人员拆卸，否则由此造成的旋流管损坏本公司概不负责!

·部件检查                                                          

建议每年对部件进行一次检修，程序如下；

·旋流管检修

检查进液分配口的渐开线表面是否有锈蚀、入口处是否有异物堆积。

检查旋流管内壁是否有锈蚀。

如果进液分配口的渐开线表面、旋流管内壁有明显锈蚀，请与本公司联系。

检查旋流管焊接处有无可视裂缝，如需要焊接请雇佣合格焊工。

检查O型橡胶密封圈是否老化、损坏，必要时更换。

·容器隔板检修

检查隔板上通孔和装配密封面及O型槽是否有损坏，必要时更换。

售后服务

本公司秉承“品质优异、客户满意”的服务理念，为您提供优良的产品和完善的售后服务。

本公司重合同、守信誉；以质量求生存；凡购买本公司产品，公司免费指导安装、调试。