工艺流程描述

I、物料流程：平衡罐→预热盘管→一效加热器→ 一效分离器→ 二效分离器→ 二效加热器（清液无限循环）→三效结晶离器→三效加热器（清液无限循环）→固液混合物排出到搅拌罐→离心机→固体取出，母液到母液桶→母液返回到三效（杂质累积影响蒸发时母液不返回由甲方单独处理）。

II、热源流程：生蒸汽首*入分汽缸、蒸汽调节阀进入一效加热器壳层加热料液，料液在一效分离器内产生的二次蒸汽进入二效加热器壳层加热料液，料液在二效分离器内产生的二次蒸汽，进入三效加热器壳层加热料液，料液在三效分离器内产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水并排出。

III、冷凝水流程：一效加热器单独排放或者返回锅炉房，二效加热器→三效加热器→冷凝器→排出。

IV、不冷凝汽流程：二效加热器→三效加热器→ 冷凝器。

设备控制系统配备触摸屛（15寸）一块，触摸屛上图形美观、大方，图形上能实时显示处理系统各设备处于的运行状态以及仪表数据，同时采集系统故障报警信息和设置参数（各设置参数可修改），采用PLC进行控制，并且可以选择将数据远传到总控制中心，本控制系统将选用德国西门子公司PLC以及模拟量输入模块，所有传感器（如：真空传感器；液位传感器；电磁流量计；质量流量计；比例调节阀等）均采用，比传统控制更直观、简单、方便、更为用户节省很大部份人力资源。 在系统中每个设备均单独配置空开、热继和断路器，每个设备均设有手动运行、自动运行，以便在系统运行初期调试时进行单体设备的试运转、部分系统的联动试车以及设备出现故障时便于维修等。在自动运行状态下，可手动操作设定。 所有控制柜面板开关、指示灯、仪表等均设示牌（黑底白字），标示排列美观齐整。控制柜内部空气开关和接触器等张贴对应设备名称标示，接线有号码管标示。电控柜内预留外接电源插座，设置有内部通风照明设施。控制系统严格设置设备故障报警和液位报警，采用声光同时报警，蜂鸣器可手动消音，但故障灯在故障排除以前保持亮，电器组件、线缆不得采用劣质仿冒产品，确保使用稳定可靠。