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三偏心蝶阀作用原理
三偏心蝶阀密封副结构见图2,*个偏心指蝶板回转轴线(即阀杆轴线)与蝶板密封面截面形成一个偏置a,第二个偏心是阀杆轴线与阀体通道的中心线形成一个偏置b,第三个偏心是阀体锥面密封面中心线与阀体通道的中心线(即阀体中心线)形成一个β角偏置。
三 偏心蝶阀的开启状态见图3,当三偏心蝶阀处于*开启状态时,其蝶板密封面会*脱离阀座密封面,并在蝶板密封面上与阀体密封面之间形成与双偏心密度蝶阀 相同的间隙y,由于β角偏置形成,会使长、短半径转动的蝶板大、小半圆上,蝶板密封面转动轨迹的切线与阀座密封面形成一个θ1和θ2角见图4。使蝶板从 0°~90°开启时,蝶板的密封面在开启瞬间立即脱离阀座密封面,在蝶板从0°~90°关闭时,只有在关闭的瞬间,其蝶板密封面才会接触并压紧阀座密封 面,从而*消除密封副的机械磨损和擦伤。
由于θ1、θ2角的形式,使蝶阀关闭时,其密封副两密封面之间的密封比压,可以由常规蝶阀的阀座弹性产生改为外加于阀杆的驱动转矩产生,不仅消除了弹性材料老化、失效,还可以通过对外加驱动转矩的改变实现对其密封比压的任意调整,从而使密封性能和使用寿命得到大大的提高。
三偏心蝶阀特点
1、与其它阀相比,结构长度短,重量轻;
2、三偏心结构,使阀座与蝶板几乎无摩擦、无磨损,使用寿命长,开启力矩小,省力省能;
3、三偏心结构使蝶板越关越紧,密封越好,达到无泄漏的良好密封效果;
4、蝶板密封圈采用多层次复合材料制成见图5,具有金属硬密封盒弹性密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,密封性能可靠,无渗漏;
5、密封圈由压板夹在蝶板上,易于安装、调节和更换;
6、在阀杆和阀体之间采用轴套,阀杆底部支承载轴套上见图6,使阀门开启关闭轻松,支承可靠、强度好、寿命长;阀杆轴端采用螺母开口销机构,防止阀杆转动时窜动。
蜗轮传动三偏心蝶阀主要技术特性
1、本产品采用90°回转型蜗轮传动装置,实现三偏心蝶阀打开、关闭与调节,操作方便、迅速、可靠,通常公称通径<400mm时,采用单级蜗轮传动装置见图9,公称通径≥400mm时,采用双级蜗轮传动装置,以减小手轮操作力见图10。
2、*的角偏心几何设计。在常规位置双偏心结构基础上加上角偏心设计,从而实现阀门在90°行程上,阀座与蝶板上的密封圈之间无任何摩擦磨损,提供了使用寿命。
3、转矩密封,*改变位置密封中由阀座弹性提供密封比压的方式,而由外加转矩提供密封比压,使得阀门的严密关断,提供了密封性能。
4、软硬层叠式的多多层次密封圈。使其具有金属硬密封盒弹性密封的双重优点,在高温和低温工况下密封无应力变形,可实现零泄漏。
5、密封圈由压板夹在蝶板上,易于安装,调节和更换。
6、阀杆由上下部装有轴承套,轴承采用了强度高的滑动轴承,支承可靠,强度好,寿命长。
7、外挡式冲击阀杆设计。阀杆设计为防冲击型,以免在阀杆与阀板联接处意外断裂时,阀杆崩出,同时设计有防阀杆窜动结构,整个设计安全可靠。
适用标准 | 国标 美标 定制 |
公称压力 | 0.6 Mpa 1 Mpa 1.6 Mpa 2.5 Mpa 4 Mpa 150 Class 定制 |
公称通径 | 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm 125 mm 150 mm 200 mm 250 mm 300 mm 350 mm 400 mm 450 mm 500 mm 600 mm 700 mm 800 mm 900 mm 1000 mm 1200 mm 1400 mm 1600 mm 1800 mm 2000 mm 2 inch 2.5 inch 3 inch 4 inch 5 inch 6 inch 8 inch 10 inch 12 inch 14 inch 16 inch 18 inch 20 inch 24 inch 28 inch 32 inch 36 inch 40 inch 48 inch 定制 |
驱动方式 | 手柄 气动 电动 蜗轮 定制 |
连接形式 | BW 对焊 对夹 法兰式 定制 |
适用介质 | 气体 水 油 硝酸 蒸汽 醋酸 定制 |
参数 | L | H1 | H2 | H3 | D | D1 | D2 | Z-φd |
值 | 确定带*号的参数查看尺寸表 |
介质温度 | -29~425℃ 定制 |
结构形式 | 密封型三偏心 定制 |
密封状态? | 定制 |
偏心形式 | 三偏心 定制 |
应用领域 | 排水领域 普通工业 电力领域 石油化工领域 定制 |
1-端盖 | 定制 |
2-开口销 | 定制 |
3-螺母 | 定制 |
4-下轴套 | 定制 |
5-阀体材料 | 铬钼铸钢 铬镍铸钢 铬镍钼钛铸钢 铬镍钼铸钢 WCB 铬镍钛铸钢 定制 |
6-阀杆 | 铬钼钒钢 铬镍钛钢 铬不锈钢 定制 |
7-蝶板 | WCB 铬镍钼铸钢 铬镍钛铸钢 铬镍铸钢 铬镍钼钛铸钢 定制 |
8-多层次密封圈 | 腈橡胶 氟橡胶 对位聚苯 PTFE 定制 |
9-阀座材料 | 钴基合金 铬不锈钢 铬镍钢 定制 |
10-上轴套 | 定制 |
11-支架 | 定制 |
12-填料 | 对位聚苯 PTFE 柔性石墨 定制 |
13-填料压盖 | 定制 |
14-蜗轮传动装置 | 定制 |
1-端盖 | 定制 |
2-开口销 | 定制 |
3-螺母 | 定制 |
4-下轴套 | 定制 |
5-阀体材料 | 铬钼铸钢 铬镍铸钢 铬镍钼钛铸钢 铬镍钼铸钢 WCB 铬镍钛铸钢 定制 |
6-阀杆 | 铬钼钒钢 铬镍钛钢 铬不锈钢 定制 |
7-蝶板 | WCB 铬镍钼铸钢 铬镍钛铸钢 铬镍铸钢 铬镍钼钛铸钢 定制 |
8-多层次密封圈 | 腈橡胶 氟橡胶 对位聚苯 PTFE 定制 |
9-阀座材料 | 钴基合金 铬不锈钢 铬镍钢 定制 |
10-上轴套 | 定制 |
11-支架 | 定制 |
12-填料 | 对位聚苯 PTFE 柔性石墨 定制 |
13-填料压盖 | 定制 |
14-蜗轮传动装置 | 定制 |
运输与贮存
1、阀门在搬运过程中,应对密封面加以保护,以防止碰伤;
2、阀门应在防雨、防尘、干燥处存放,且蝶板处于开启4°~5°状态,两端通道加以封盖,防止杂物进入密封圈。
安装使用注意事项
1、安装前应核对蝶阀其性能规范是否与使用情况相符;
2、阀门在出厂前经严格检查和试验合格,无论是手动、气动、电动个部件均经严格调试,为了保证使用效果,请勿随意拧动产品的部件。开箱后如发现有零部件损坏或松动,请与本公司。
3、安装、调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动等说明书,严格按说明书、接线图进行安装、操作、调试及接线;
4、蝶阀可安装在任意角度管道上,但不能倒装。通常为立式或卧式安装。并应关闭阀门安装为宜;
5、焊接管道时,应将阀门密封口用盖板挡住以防止颗粒、杂物搓伤密封面(见图27),焊后取下阀门,对阀门密封面及管道内腔进行清洁,然后再安装固定阀门;
6、安装时需注意阀门的关闭状态,承压方向,普通阀门安装按图29,阀体上箭头为表示阀门关闭时介质压力方向,泵前阀门与普通阀门安装相反,安装按图30;
7、安装前应将两端密封面,蝶板密封面、阀座密封面*擦干净,去掉灰尘和杂物;
8、手动操作在手轮上已标示箭头,顺时针为关,逆时针为开,指针到位后不准再加力启闭阀门;
9、用户调压时,必须采用两端法兰对夹安装试压见图28,其试验压力应符合主要性能规范章节中规定进行;
10、限位螺钉出厂前,已经调好,不准轻易调整,但可能个别产品在运输中振动螺钉变位,需重新调整。调整方法见使用说明书;
11、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好,为防止电源接通时方向搞错,用户在*次接通电源前,要先手动启开到半开位置,再按点动开关,检查指示盘方向与阀门开启方向*即可;
12、蝶阀连接按图31,用户检验蝶阀密封性能,可关闭阀门,进口侧施压,在出口侧观察有无泄漏。
售后与服务
本公司产品一律实行三包,如顾客在订货、检验、使用过程中需技术咨询或故障处理,请与我公司部,我们将以zui快速度为您排忧解难,满足您的要求。