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京蝶阀门从事阀门行业已有20年的历史,一直以创新技术为宗旨,公司主打产品有蝶阀、闸阀、止回阀、过滤器等
气动闸阀
一,通用要求 1.1气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。 1.2气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。 1.3气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。 1.4气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
二,气动阀门标质
2.1阀体材质,应以球墨铸铁,铸钢,不锈钢,316L为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。 2.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 2.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。 2.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 2.5密封面的材质 ①气动阀门类别不一,密封方式及材质要求不一; ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明; ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据; ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。 2.6阀轴填料 ①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,*保持密封效果; ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性; ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换; ④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
三,变速传动箱
3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则*。 3.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。 3.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需工具才可作业。 3.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。 3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。 3.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
四,气动闸阀的操作机构
4.1气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。 4.2由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。 4.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,zui大启闭力矩宜为240N-m。 4.4气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。 4.5气动阀门启闭程度的显示盘 ①气动阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目; ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作; ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。 4.6若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。
五,气动闸阀的性能检测
5.1阀门某一规格批量制造时,应委托性机构进行以下性能的检测: ①阀门在工压状况下的启闭力矩; ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数; ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 5.2阀门在出厂前应进行以下的检测: ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测; ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
六,气动阀门的内外防腐
6.1阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。 6.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。 6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
七,气动闸阀包装运输
7.1阀门两侧应设轻质堵板固封。 7.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。 7.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。
八,气动闸阀的出厂说明书
气动闸阀是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据: 阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
九,气动闸阀按类型分类:
[ 气动阀门主要种类方式] 1) 气动V型调节球阀 2) 气动O型切断球阀 3) 扭距式汽缸闸阀 4) 电磁隔膜阀 5) 气动直行程式隔膜阀 6) 电动阀气动闸阀用途与特点 A、用途 是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯zui适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能零敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。 B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有*的灵敏度和感应速度;*的剪切能力。 C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。 D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。
气动闸阀标准汇总
标准编号 标准中文名称 标准英文名称 ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
参数定义:
1.公称通径:(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter),表示符号DN,就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等,为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。 2.公称压力:(Nominal pressure),表示符号PN,在一定温度下应用时允许的zui大工作压力。对碳钢阀体的控制阀,指200℃以下应用时允许的zui大工作压力;对铸铁阀体,指120℃以下应用时允许的zui大工作压力;对不锈钢阀体的控制阀,指250℃以下应用时允许的zui大工作压力。当工作温度升高时,阀体的耐压会降低。例如,公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀,用于300℃时的耐压为5.2MPa,用400℃时的耐压为4.1MPa,用于450℃时的耐压为2.9MPa。因此,控制阀公称压力的确定不仅要根据zui高工作压力,还需根据zui高工作温度和材质特性,而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。
订货须知:(国家标准)
一、A:产品名称、型号、公称通径B:介质及温度、压力范围C:是否有附件、交货期、特殊要求等以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的阀门型号,请您根据阀门参数直接与我们销售中心订购。
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