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2.3球阀/防爆型电动球阀线下维修──阀座2的更换,O型圈6、密封垫片39的更换。
阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。
2.3.1两件对分式球阀/防爆球阀
(1)关闭球阀上、下游的截断阀,放气卸除球阀前后管路中的压力。
(2)关闭球阀,使处于全闭状态。如是气动装置驱动的,拆除气动管线。
(3)将阀从管线上拆下,翻转放置使阀体接体26向上。
(4)拧掉螺母8,拆下阀体接体26。
(5)拆下阀座2及O型圈63。
(6)从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。
(7)取出球3。
(8)拆下另一端的阀座2及O型圈63。
(9)检查阀体(1),球3及阀体接体26,如有损伤予以修复,将零件清洗干净。
(10)润滑阀座安装面及各密封安装槽。
(11)将新的O型圈6,密封垫片39装入阀体接体的安装槽中。
(12)预先将O型圈63装入阀座2中,将阀座2装入阀体1及阀体接体26中。
(13)将球3装入阀体1中,必须使阀杆4配入球上的槽中。
(14)将阀体接体26装上阀体1,用螺母8固紧。
(15)装上气动管线(气动驱动器驱动的球阀),操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
(16)气密性试验。
(17)装上管线,按管线要求进行气密性试验。
2.3.2三件式球阀
(1)关闭球阀上、下游的截断阀,放气卸除球阀前后管路中的压力。
(2)关闭球阀使处于全闭状态。(3)将阀从管线上拆下,翻转放置使一端的阀体接体26向上。
(4)拧掉螺母8,拆下阀体接体26。
(5)拆下阀座2、弹簧20、O型圈17。
(6)从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。
(7)取出球3。
(8)翻转使另一端阀体接体26向上,按(4)~(6)顺序将另一端的各零件拆下。
(9)检查阀体1、球3、阀体接体26,如有损伤予以修复。将零件清洗干净。
(10)润滑阀座安装面及各密封安装槽,将新的O型圈6、密封垫片39装入阀体接体26的安装槽中。
(11)将新O型圈17装入新阀座2中,将弹簧20放在相关位置上。
(12)先将球3装入阀体1中,必须使阀杆4配入球3的槽中。
将阀杆4旋转90º将阀开启。将阀座2套在球上,然后将阀体接体26套到螺柱7上,并使阀体接体26插入阀体1,而阀座2恰好插入阀体接体26中。
(13)用(12)的方法装入另一端的阀座2及阀体接体26。
(14)拧紧螺母8。
(15)操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
(16)气密性试验。
(17)装上管线,按管线要求进行气密性试验。
2.4线下维修──球阀的全面分解,O型圈21及止推垫片31的更换。
(1)按2.3节拆下球阀进行分解。
(2)按2.2节进行分解。
(3)拆下阀杆4,取出止推垫片31及O型圈21。
(4)检查各零件,如有损伤予以修复,将各零件清洗干净。
(5)润滑各密封面,阀杆上涂一薄层润滑脂。
(6)装上新的O型圈21及止推垫片31,装上阀杆。
(7)按2.2节进行装配。
(8)按2.3节进行装配。
(9)操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
(10)气密性试验。
(11)装上管线,按管线要求进行气密性试验。
2.5气密性试验
2.5.1对拆下的球阀进行的气密性试验。
(1)将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。
(2)向一端引入试验介质,试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。(3)将球转动几次后将球阀关闭(操作驱动装置)
(4)打开另一端(非引入试验气体端)的管接头堵头使该腔压力降为大气压。
(5)在试验压力(5.6bar)下,大于5min的时间内,进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4级,量程10bar。
(6)同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏,不得有不断增大的气泡出现。
(7)然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。
(8)试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖,清除球阀两端部密封面上密封残余,如有残余进入阀孔内,应予清除并擦洗干净。
2.5.2在线密封试验
(1)查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。
(2)使被试球阀处于半开启状态。
(3)向被试球阀前管道引入试验介质,试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。
(4)将球转动几次后将球阀关闭(操作驱动装置)。
(5)打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。
(6)在试验压力下(5.6bar),大于15min的时间内进气腔压力不得下降,所用压力表应为0.4级,量程10bar。
(7)同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏,不得有不断增大的气泡出现。
(8)然后向被试球阀后管道引入试验介质,重复上述试验。
(9)试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。