多回转矿用隔爆型阀门电动装置，又称为ZB型阀门电动装置，是针对煤矿使用条件而专门设计和制造的。ZB型电装适用阀板做直线运动的阀门，如闸阀、配水阀、水闸门等：如增加二级减速蜗轮箱后还可用于阀板做90度回转的阀门，如蝶阀、风门等。

ZB型阀门电动装置（以下简称电动装置）必须和相对应的KXBC矿用隔爆型阀门电动装置控制箱相互配套后才能使用；KXBC控制箱还可以与DCS系统衔接，以实现自动化控制。

电动装置的性能符合本公司企业标准Q/3204CN001-2011【矿用隔爆型阀门电动装置技术条件】、GB3836.1-2010【爆炸性环境 第1部分：设备通用要求】、GB3836.2-2010【爆炸性环境 第2部分：由隔爆型‘d’保护的设备】的规定。防爆标志为ExdIMb

ZB型电动装置由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手-电动切换机构、手轮及电气部分组成。

电动机：取得MA证的阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机

减速机构：由一对直齿轮和蜗轮副两级传动组成；电动机的动力经减速机构传递给输出轴。

力矩控制机构：当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐，曲拐通过撞块带动支架产生角位移；当输出轴上的转矩增大到整定转矩时，则支架产生的位移量使力矩开关动作，从而切断电机电源，电动机停转。以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护电动阀门的目的。

行程控制机构：采用十进制计数器原理，又称为计数器，控制精度高，其工作原理为：由减速箱内的一对大小伞齿轮带动中传小齿轮，再带动行程控制机构工作。如果行程控制机构按阀门开、关的位置已调整好，当行程控制机构随输出轴转动到预先调整好的位置（圈数）时，则凸轮将向行程开关转动，迫使行程开关动作，切断电动机电源，电动机停转，从而实现对电动装置行程（转圈数）的控制。

开度指示机构：输入齿轮由计数器个位齿轮带动，经减速后，指示盘随阀门的开关过程同时转动，以指示阀门的开关量，电位器轴和指示盘同步转动，供远传开度指示用。移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。开度指示机构内设一微动开关和凸轮，当电动装置运转时，旋转凸轮周期性地使微动开关动作，其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次，可供闪光信号使用。

手-电动切换：为半自动切换，手动时需扳动手柄切换，手动状态转变为电动时则自动运行。它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。需手轮操作时，将手柄向手动方向推动，切换件使离合器抬高，并压迫压簧。当手柄推到一定位置时，离合器即脱离蜗轮而与手轮啮合，同时直立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面，支撑住离合器不致下落，切换完成即可放开手柄，使用手轮进行操作。需要电动操作时，电动机将带动蜗轮转动，支承于蜗轮端面的直立杆即倒下，在压簧作用下离合器迅速向蜗轮方向移动，并与蜗轮啮合，同时与手轮脱开，自动实现手动到电动状态的转换。

ZB系列电动装置防爆结构要点：

本系列电动装置为隔爆型，由主体和接线盒组成。接线盒电缆引入装置适用于像套电缆布线结构，接线盒内装防爆接线盘，接线盘上设有内接线端子；接线盒设有4个出线口，动力线和控制线可分别由不同的电缆引入装置口引入。

本系列电动装置要求产品内部的爆炸气体混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或电动装置外部的爆炸性混合物爆炸，为此：

组成隔爆外壳的零件如箱体、箱盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.0Mpa，历时不小10S静压试验合格。

隔爆接合面的长度，间隙，表面粗糙度及接线盒内部裸露导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离应符合产品的图样的要求。

连接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈防止自行松脱。

电动装置箱体、箱盖、行程轴套、转矩轴套、接线盒座、接线盒盖均采用灰铸铁HT250制成。

箱体、箱盖、行程轴套、转矩轴套、接线盒座、接线盒盖、接线盘、隔爆连接套、密封圈是隔爆零部件。

密封圈材质为丁晴橡胶XH-50

工作环境和主要技术参数

1电源：电机为三相交流，660V 或380V, 50Hz（特殊订货60Hz）；控制线为220V，50Hz（特殊订货60Hz）；远程控制为24VDC。

2 工作环境：

2.1 环境温度：-20~+60℃ （特殊订货-40~+80℃）。

2.2 相对湿度：≤90%（25℃时）。

2.3防护类型：隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。

2.4防护等级：IP55 （特殊订货IP67） 。

3 工作制：短时10分钟 （特殊订货30分钟）