木屑颗粒机

一、木屑颗粒机设备简介：
木屑颗粒机采用螺旋预压，活塞冲压，二级压缩工艺，机油强制冷却，保证设备润滑，解决了普通木屑颗粒机对木屑的含水量要求较高和成型模具磨损快的不足；该设备具有电能消耗低、生产效率高、机械运行寿命长、维修率低等特点。杂木薪棒可替代煤、油等常规能源，广泛应用于工业生产、机关、企事业单位、城镇居民的供热采暖、居民炊事、高档壁炉以及烟农烤烟，也可作为生物质发电厂的发电原料。木屑颗粒机产品合适压制难粘合、成型难的物料，能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等木屑为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少烟尘排放，又能经济效益和社会效益。木屑颗粒机适于各类以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、废旧木材、枝丫材和农作物收获后所产生的各类秸秆；以及各类可燃烧的生物质棕榈叶、棕榈壳、稻壳、竹屑、甘蔗渣、有机肥等生物质为原料来进行制粒。木屑颗粒机制品是一种洁净的可再生能源。木屑颗粒机应用于木屑燃料厂、发电厂、木材加工厂等，是投资小，回本快，理想的压缩制密成型设备。木屑颗粒机分为平模木屑颗粒机和环模木屑颗粒机。

二、木屑颗粒机主要性能：
A、六大特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。
B、三大区别：
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模颗粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模颗粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模颗粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模颗粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模颗粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模颗粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

三、木屑颗粒机构造优势：
1、主轴、传动系统循环油冷润滑系统。木屑颗粒机变速箱内润滑油同时循环润滑辊主轴轴承、变速箱齿轮，降低主轴轴承温度，延长轴承使用寿命。压辊采用自动加注润滑脂系统，定时定量加注润滑脂。
2、变速箱：木屑颗粒机采用高精度齿轮传动，配有自动液压循环油系统，保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。
3、木屑颗粒机传动部分所有轴承和油封为高精度轴承和耐高温、超耐磨氟橡胶油封。精度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱永无后顾之忧。
4、木屑颗粒机模具、压辊采用高标号耐磨合金钢、高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、精细配制，通过四轴深孔枪钻，经连续式淬火炉或真空淬火炉渗碳处理后精制而成，内孔光洁度高、阻力小，分布均匀、精度高。
5、木屑颗粒机采用多组压辊，受力面积增大，与模具压力大大减小。延长模具压辊寿命。

四、木屑颗粒机工作原理：
木屑颗粒机工作时生物质木屑原料由进料口垂直落入，经过压轮的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，再由断刀切断颗粒，从出料口排出，至此颗粒的压制过程完成。

五、木屑颗粒机技术参数：