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一、2SK型水环式真空泵产品说明:
2SK水环式真空泵相当于2台SK系列水环真空泵串联使用。
因SK系列水环真空泵只能达到-700mmHg的极限真空度,为达到较高真空及高真空下的较大抽气速率,20世纪80年代国内开发了2SK水环式真空泵。
随着2BV及2BE1系列新一代节能型产品的出现,2SK系列将逐渐被取代。
2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵机组主要工作在绝压10~50mmHg下,但其在高真空区效率较低,如需*运行可选用罗茨水环真空机组,如此可获得高真空区抽气效率。
两级水环真空泵或机组是用来抽吸空气或其它不溶于水,不含固体颗粒、无腐蚀性的气体,以便在密闭容器内形成一定的真空度,适宜于轻纺、食品、冶金、化工等工业部门用于真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空干燥、真空冶炼等工艺过程。
二、2SK型水环式真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵真空机组技术规范:
2SK型水环式真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵真空机组技术规范见表一和表二。
表一:2SK系列两级水环真空泵技术规格:
型号 | 抽气量 | 极限真空度 | 功率 | 泵转速 | 供水量 | 口径 | 泵总重 | 建议替代 | |||
| 吸入压力为 |
|
|
|
| 进 | 出 |
|
|
| |
2SK-1.5 | 1.5 | 0.9 | -0.098 | 4 | 1440 | 10-15 | 40 | 40 | 200 | 2BV5110 | |
2SK-3 | 3 | 2 | 7.5 | 1440 | 15-20 | 40 | 40 | 260 | 2BV5111 | ||
2SK-6 | 6 | 4 | 15 | 1460 | 25-35 | 50 | 50 | 460 | 2BV5131 | ||
2SK-12 | 12 | 8 | 22 | 970 | 40-50 | 100 | 100 | 850 | 2BE 202 | ||
2SK-20 | 20 | 14 | 45 | 740 | 60-80 | 125 | 125 | 1550 | 2BE252-660 | ||
2SK-30 | 30 | 20 | 55 | 710 | 60-80 | 125 | 125 | 1800 | 2BE 253-660 |
表二:2SK-P1系列两级水环泵-大气喷射泵机组技术规格:
型号 | 抽气量m3/min | 极限压力MPa(mmHg) | 功率KW | 转速r.p.m | 供水量L/min | ||
吸气压力-0.093MPa(-700mmHg)时 | 吸入压力-0.097MPa(-730mmHg)时 | 吸入压力-0.099MPa(-750mmHg)时 | |||||
2SK-0.4P1 | 0.28 | 0.24 | 0.2 | -0.099(-750) | 2.2 | 2840 | 3~5 |
2SK-0.8P1 | 0.56 | 0.48 | 0.4 | -0.099(-750) | 3 | 2880 | 5~8 |
2SK-1.5P1 | 1.05 | 0.9 | 0.75 | -0.099(-750) | 4 | 1440 | 10~15 |
2SK-3P1 | 2.1 | 1.8 | 1.5 | -0.099(-750) | 7.5 | 1440 | 15~20 |
2SK-6P1 | 4.2 | 3.6 | 3 | -0.099(-750) | 15 | 1450 | 25~35 |
2SK-12P1 | 8.4 | 7.2 | 6 | -0.099(-750) | 22 | 970 | 40~50 |
2SK-20P1 | 14 | 12 | 10 | -0.099(-750) | 45 | 740 | 60~80 |
2SK-30P1 | 21 | 18 | 15 | -0.099(-750) | 55 | 740 | 70~90 |
注:1、表中所列性能指标指下列规定条件下的性能指标:①大气压力0.1013Mpa(760mmHg) ②进水温度15℃ ③吸入空气温度20℃ ④空气相对湿度70%。
2、2SK型水环式真空泵供水量为吸入压力-0.05Mpa(-400mmHg)时的数值,极限真空时可大于此值。
3、2SK型水环式真空泵性能允差±10%。
4、吸气压力为-0.093MPa时抽气量为加电磁阀控制大气泵时的抽气量。
三、2SK型水环式真空泵安装
1、 2SK型水环式真空泵的安装:
2SK型水环式真空泵对整套泵运抵安装地点时,如发现损坏或出厂后8个月再进行安装者,则在安装前应全部拆开检查和修理。
安装前应用手转动联轴吕,以证实泵是否有卡住现象。(2SK-0.4、2SK-0.8泵可找开电机护罩,转动电机风扇数圈进行检查),2SK型水环式真空泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。
2、 2SK型水环式真空泵的管路安装:
泵进气口前应加装过滤网,防止坚硬固体颗粒对泵的损坏。
2SK型水环式真空泵管路的法兰盘的连接处应用热使其可靠的密合,尤其是2SK型水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处,就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀,以便在停车前先行关闭,以防止泵内的水在排气管方面的压务作用下,返流到进气管甚至密封容器。进气闸阀与泵进气口之间安装一真空表,以随时检查泵是否正常,2SK型水环式真空泵之供水管路上,亦应装有闸阀,以便调节供水量,使其符合规定要求。
3、2SK型水环式真空泵的气水分离器安装:
2SK型水环式真空泵气水分离器根据图八放置在地基上,若有必要改变安装位置时,应注意分离器的联接管路不得过长,转变不得过急(要求联接管路与泵进气口的距离,不大于半米,不大于2米,转变不得多于三个),否则水和气在管中流动损失必将增加,因此增加了泵排气端的压力,这样就降低了流量和真空度,增加了功率消耗。
四、2SK型水环式真空泵的维护:
1、2SK型水环式真空泵应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封时应换新填料,填料不能压得过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出。但量不得太多,应用油浸石棉绳做填料。
2、2SK型水环式真空泵滚珠轴承应有良好的工作条件,其工作温度不得高出周围温度35℃,但实测的温度值不应大于70℃,轴承室内整个空间的2/3用黄油装满,正常工作的轴承,每年应装油3-4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。
五、2SK型水环式真空泵的拆卸与组装:
(一)2SK型水环式真空泵拆卸:
2SK型水环式真空泵的拆卸分为部分拆卸检查和清洗及全部拆卸修理和更换零件。在拆卸之前,应将泵中之水全部放出。在拆卸时应将各种密封垫慎重取下,如发现破损,应更换同样厚度,同样材料的新垫。拆卸时,应在零件上做记号,以保证安装正确。拆卸顺序如下。
1、首先将2SK型水环式真空泵与系统管路、分离器、电动机及底座的连接拆开,取出泵头置于一平板上(2SK-0.4、2SK-0.8不能拆电机)
2、下连通管(2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5无此件)。
3、为拆卸方便,应尽量将泵竖立放置,驱动端朝下。
4、取下后轴承压盖,将轴承架连同轴承一同取下。
5、拆掉全部拉紧螺栓,非驱动端的端盖连同固定在端盖上的园盘一同取下。
6、依次取下短泵体、短叶轮背帽,短叶轮、中间壁,轴套20,长泵体、长叶轮。
7、将剩余部分卧倒,取下泵联轴器,前轴承压盖,前轴承架及前端盖,直接取下前盖即可)
至此,拆卸全部结束。 拆卸中,应特别注意两叶轮端面与泵盖及中间壁之间的间隙是否合适,应根据其大小适当增减垫子的厚度。
(二)2SK型水环式真空泵装配:
2SK型水环式真空泵装配前应清洗零件,并在配合表面及螺纹处涂油,应清除滚珠轴承及轴承座内的旧油,并加上新油。已报废的零件应予更换。应制造厚度相同,材质相同的新垫,更换已损坏的旧垫。
2SK型水环式真空泵装配的顺序与拆卸的顺序相反,但应注意以下几点:
1、图二中,驱动端的轴承为定位轴承,一定要将此轴承固定好,并用调整垫来调整长叶轮与前端盖园盘间的间隙。
2、要注意长拉紧螺栓的拉紧力要均匀。
3、两级水环泵装配的关键在于如何保证叶轮两侧端间隙符合规定的要求。此间隙太大、太小或两侧不均匀,则对泵之性能特别是抽气量影响较大,甚至会造成因叶轮两侧与相邻零件擦碰致使发生闷车或叶片折断的故障,故在装配时必须予以高度重视。
4、叶轮两侧端面间隙应为:
2SK-1.5、2SK-3、2SK-6为:0.13~0.18,2SK-12为:0.2~0.3,2SK-20、2SK-30为:0.25~0.35。
六:2SK型水环式真空泵的常见故障及解决办法:
故障 | 原因 | 解决方法 |
抽气量不够 | 1、间隙过大 | 1、调整间隙 |
| 2、填料处漏气 | 2、压紧或更换填料 |
| 3、水环温度高 | 3、增加供水量 |
| 4、管道系统漏气 | 4、拧紧法兰螺栓,更换垫片或补焊裂纹等。 |
真空度降低 | 1、管道系统方面 |
|
| ①法兰联接处漏气 | 1、①拧紧法兰螺栓或更换垫片 |
| ②管道有裂纹 | ②焊补或更换 |
| 2、水环泵方面 |
|
| ①填料漏气 | 2、①压紧填料更换新填料 |
| ②叶轮与侧盖间隙过大 | ②更换垫片调整间隙 |
| ③水环发热 | ③降低供水温度 |
| ④水量不足 | ④增加供水量 |
| ⑤零件摩擦发热,造成水环温度升高 | ⑤调整或重新安装 |
振动或有响声 | 1、地脚螺栓松动 | 1、拧紧地脚螺栓 |
| 2、泵内有异物研磨 | 2、停泵检查取出异物 |
| 3、叶片脱落 | 3、更换叶轮 |
| 4、气蚀 | 4、打开吸入管道阀门 |
轴承发热 | 1、润滑油不足 | 1、检查润滑情况、加油 |
| 2、填料压的过紧 | 2、适当松开填料压盖 |
| 3、没供密封水或不足 | 3、供给密封水或增加水量 |
| 4、轴承或轴或轴承架配合过紧,使滚珠与内外圈间隙过小,发生摩擦。 | 4、调整轴承与轴或轴承架的配合 |
起动困难 | 1、*停机后,泵内生锈 | 1、用手或特制工具转动叶轮数次 |
| 2、填料压紧 | 2、柠松填料压盖 |
| 3、叶轮与泵体发生偏磨 | 3、重新安装并调整 |
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