电子式电动V型调节球阀

电动调节球阀

ZZJV电子式电动V型调节球阀，配用德国进口PS系列和日本工装3610系列、或日本柯荣公司生产ZNI系列电动执行机构，无需配伺服放大器，有输入控制信号（4-20mA DC或1-5V DC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。阀芯上开有V型切口，与硬密封阀封性好，重量轻等特点。适用于除小口径，角型、三通连接外的大部分场合，是替代进口产品的*产品，特别适用于泥浆和含有纤维性介质，以及含有微小固体悬浮物介质的调节。广泛应用于造纸业、制糖、石油、化工、冶金等行业的工业过程自动控制系统中。

技术参数和性能

一、     电动调节球阀

公称通径：25-300mm

公称压力：PN1.6，4.0，6.4MPa

连接形式：法兰式按JB/T79.2-94凹或按JB78-5P对夹式法兰连接

材料：WCB  ZG1Gr18Ni9Ti  CF3M

填料：V型聚四氟乙烯填料，含浸聚四氟乙烯填料，

石棉纺织填料。耐高温碳纤维填料

温度：常温：-20℃~+120℃  散热：+200℃~+450℃

二、电动调节球阀阀内组件

阀芯形式：V形缺口半球体

流量特性：近似等百分比或近似直线特性及快开特性。

球体阀杆材料：2Cr131Gr18Ni9Ti  oCr17NI17Mo2（316L）

金属阀座材料：与阀杆材料相同，密封堆焊钴铬硬质合金，

非金属阀材料：增强聚四氟乙烯。

三、电动调节球阀执行机构：

类型：可选用PSQ系列、3610系列或ZNR系列电子式角行程执行机构。技术参数和性能：请参阅对应的执行机构和伺服放大器的说明书。

一、       V形球阀规格参数表：

、ZZJV电子式电动V型调节球阀外形尺寸

配PSQ系列执行机构

六、型号编制说明

Z       Z           J           V          9         71           F    ——     16             P            G

自动阀门 执行机构类型：  位移特征：    阀门代号：   传动形式：  连接形式：   密封面材料         公称压力：       阀体材质：    温度类型：

         P：表示PS系列J：表示角行程 Q：表示球阀  9：表示电动 41：表示法兰 F：表示四氟乙烯  16：表示1.6Mpa  C：表示碳钢 G：表示中温型

          S：表示3610系列              D：表示蝶阀  6：表示气动 11：表示丝扣 H：表示金属硬密封25：表示2.5Mpa  P：表示不锈钢  常温省略

          Z：表示ZNR系列              V：表示V形球阀           71：表示对夹式                   40：表示4.0MPa

                                                                                                           64：表示6.4Mpa

七、订货须知

1、  产品型号与名称                          6、额定流量系数

2、  公称通径DN（mm）                      7、介质种类和温度范围

3、  公称压力                                 8、阀前后压力（压差）

4、  流量特性                                 9、电源电压和控制信号

5、  阀体材质                                 10、其它特殊要求

智能模块

      真正实现机电一体化。

一、概述

ZXQ系列电动阀门智能电位器是以工业单机为合心的只能信号采集控制系统，体积小，可安装在电动执行器内，能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA  DC的模拟信号（其它输入类型信号可在出厂前定制），与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可按键精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度，操作方便。

二、        主要技术指标

●控制精度：0.1%～3.0%（通过U4参数可调）

●可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ

●可接收外部控制信号（DC）：4～20mA（1～5V、0～10V、开关量等出厂前定制）

●输入阻抗：250Ω

●通过修改U1参数可设定：①DRTA/正动作，RVSA/逆动作模态 ②输入信号中断时“中断”模态-OPEN（开）、STOP（关）、SHUT（闭）

●可选： ①可控硅输出（AC，800V，25A）

         ②继电器输出（AC，250V，10A） ◆ 定货时指明

●输出执行器位置信号：低漂移输出4~20mADC对应执行器全闭至全开，信号*与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω

●环境温度：0～70℃，相对湿度：≤90RH%

●有超温保护功能：定位器壳内温度≥70℃时，定位器停止对执行器的开闭控制

●外形尺寸：ZXQ2003→77mm（底面长）×76mm（底面宽）×51mm（高/厚）

            ZXQ2004→74 mm（底面长）×57mm（底面宽）×45mm（高/厚）

            ZXQ2004B→110mm（底面长）×74mm（底面宽）×25mm（高/厚）

            ZXQ2004C→62mm（底面长）×48mm（底面宽）×26mm（高/厚）

●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执行器全闭、全开位置）

●可设定上下限位点

●可执行器堵转检测控制功能：如控制执行器发生堵转持续3～4S，定位器则断开控制输出1min；反复检测控制，至堵转排除。

●可设定自调精度：执行器在工作过程中，无法定位，出现来回振动3次，定位器自动把定位精度降低1/1000（即：原精度+1/1000），反复调节到适合的控制精度。设置参数为U0（000.x）

●密码销，防止误操作

●防执行器频繁启动功能             ●带错误代码指示故障原因（E_0X）

●按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位

三、定位器面板

二、       接线方式

参照下图仪表接线端子和仪表外壳上的接线图连接好电动执行器和电源连线,注意连接时的极性，为减少电机干扰,应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开走线；仪表的弱电信号线应尽量短些，若必须使用较长的连线时，应采用屏蔽信号线，外屏蔽与控制柜外壳妥善接地。

定位器与电动执行器通过一个七线接插件连接，其中定位器上GND端可以与电动执行器外壳连接或悬空不接；RO、RV、RS分别接电动执行内的反馈电位器的三个端子，其中RV接电位器滑臂，RO接执行器开动作时与滑臂之间电阻不断减小一端，RS则接另一端；SHUT、OPEN、COM分别接执行器伺服电机的闭、开、COM端子

二、      

按接线图连接好给定信号源、定位器、电动执行器、输出信号测量仪表及电源这间的连线；

1、  上电，此时显示阀位实际开度值，定位器处于自动测控状态；若断开输入信号后用手柄摇动执行时，阀位实际开度值随执行器开度增大而增大，如出现非同趋势变化，请检查定位器与执行器电位器反馈信号接对否：

2、  按A/M键切换为手动状态，分别按▲和▼键，检测执行器应对应为“开”和“闭”趋势动作，否则检查定位器（COM、OPEN、SHUT）与执行器（COM、开、闭）之间接线是否正确；

3、  自动状态下，按▲查看阀位设定开度值，此时可查看输入信号的变化趋势和稳定性；

4、  自动状态下，按▼可观察定位器壳内温度，当温度超过70℃时，定位器停止对执行器的开、闭控制。

5、  参数列表：

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6、  标定执行器的零位和满位（★定位器*与执行器配合使用，必须进行执行器转角的标定，此后定位器才能正常工作，此标定对定位器的输入、输出信号无影响。）

方法一：

（1）       进入到U6参数，按▲或▼，执行器相应朝“开”或“闭”方向运作，同时显示的阀位实际开度值也相应逐渐变大或变小，当到达期望零位时（一般设在全闭位置），按A/M键，零位确认，进入U7参数。

（2）       进入U7参数，同理按▲或▼到期望满位（一般设在全开位置），按A/M键满位确认，返回U5。

（3）       修改U5=000.5，返回测控状态。

方法二、（自动标定）：此标定方法需要求执行器有行程限位开关

      进入到U5，修改U5=003.1，然后按信A/M键的同时按下▼键，即启动自动标定，此时定位器先标定零位，后标定满位，标定完后定位器处在手动状态，按《操作流程图》，★重新进入参数U5，修改U5=000.5（默认值）后按A/M，标定结果才被存储。

7、  在定位器测控过程中，可能由于反馈电位器质量、输入信号质量、外界电磁干扰等，执行器会出现振荡而导致发热，为了避免执行器持续震荡，可以修改U0（000.x）：

①设置x=0，则在执行器出现震荡过程中定位精度保持为设定精度，但执行器的重调时间会不断增大至≤7秒，从而达到精度定位和执行器间断工作的要求；

②x=1,2,3则在执行器出现震荡过程中重调时间保持不变（大约2秒），但执行器的精度会不断减小，从而达到zui适宜精度下工作的要求。

※参数修改过程中如出现10S空闲，会自动回到测控状态。