相应防爆措施，对全部被保护的系统应采取密封。
　　
　　10）、管线的敷设不应妨碍操作人员的操作及维护人员的维护。
　　
　　11）、连接的管线应标记铭牌。必要时可用支撑架固定连接的管线，防止控制阀拆卸后连接管线无法固定。
　　
　　12）、连接线应避免水和液体的浸泡和腐蚀或有害气体的侵入。
　　
　　9、附加管件的安装附加管件有缩径管和扩径管。附加管件的安装使管路压损增大，并影响控制阀流量系数。安装附加管件时，应在连接处留有操作空间，便于维修时拆卸连接螺栓。安装管件时应安装支撑架或支座，必要时可加防振垫片或防振弹簧。
　　
　　10、控制阀和其他附件的脱月旨、绝热和伴热需进行脱脂处理的控制阀和其他附件必须按设计规定进行脱脂处理。经脱脂处理后的控制阀、管线等需自然通风或用干燥空气或氮气吹干，经检验合格后封闭保存，在安装时应保持干净无油污。需进行绝热和伴热处理的控制阀和其他附件应进行绝热和伴热处理。伴热用的蒸汽管线或电热带的敷设应符合有关安装施工规定。绝热用的保温层材料和厚度应符合设计规定。安装控制阀和附件的各种支撑架、支座和连接管线需涂漆处理。涂漆前应清除被涂表面的铁锈＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的颜色和厚度、涂漆操作的条件等应符合有关规定。
　　
　　11、自力式控制阀取源部件的安装自力式压力、差压控制阀取压部件参照压力取源部件的安装规定进行施工。自力式温度控制阀取源部件可参照温包安装规定进行施工。
　　
　　三、控制阀现场调试：
　　
　　控制阀安装后，在生产过程开车前应进行控制阀的现场调试。现场调试分线路调试和系统调试。
　　
　　（一）、线路调试
　　
　　线路调试用于检查连接控制阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
　　
　　1.控制阀输入信号的连接。通常，与阀门定位器一起检查。控制阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，检查控制阀是否在起点位置；输出一个终点信号，检查控制阀是否在终点位置。为此，应检查供气气源压力是否正常；过滤减压器工作是否正常；液压系统供给的油压是否正常；供电是否正常；输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺生产过程的安全生产要求。
　　
　　2.控制阀输出信号的连接。控制阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查控制阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。控制阀全行程运行过程中应侦听控制阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。
　　
　　3.手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
　　
　　4.当出现偏差超过允许偏差*，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。
　　
　　涡街流量计的安装
　　
　　1.涡街流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向*。
　　　　
　　——引进中国台湾*加工检验技术◇为高品质产品提供保证
　　
　　因产品品种较多，不能逐个列出，如需产品详细资料及价格请旺旺、或、洽谈：
　　　　
　　〖〖部分真空阀产品展示〗〗
　　
　　DDC-JQ系列电磁真空带充气阀
　　
　　DDC-JQ-B电磁真空带充气阀
　　
　　DYC-Q低真空电磁压差充气阀
　　
　　GYC-JQ高真空电磁压差式冲气阀
　　
　　GDC-J型系列电磁高真空挡板阀
　　
　　GDC-Q5型、GDC-5真空充气阀
　　
　　GQC系列电磁高真空充气阀
　　
　　GDQ-J（b）-A型气动高真空挡板阀
　　
　　GD-J型系列高真空挡板阀
　　
　　GDQ型系列气动高真空挡板阀
　　
　　GD-J（b）型系列手动高真空挡板阀GDQ-J（b）电、气动高真空挡板阀
　　
　　GI型系列高真空蝶阀
　　
　　GI-A型系列高真空蝶阀
　　
　　GI-C型系列高真空蝶阀
　　
　　GIQ型系列气动高真空蝶阀
　　
　　GID型系列电动高真空蝶阀
　　
　　GIQ-AB型系列气动高真空蝶阀
　　
　　GIQ-B型系列气动高真空蝶阀
　　
　　GIQ-A型系列气动高真空蝶阀
　　
　　GU型系列真空（压力）球阀
　　
　　GUQ型系列气动真空（压力）球阀
　　
　　GUD型系列电动真空（压力）球阀
　　
　　GID-A型系列电动高真空蝶阀
　　
　　GW-J-T型系列高真空微调阀
　　
　　GM型系列高真空隔膜阀
　　
　　CC-A型系列超高真空插板阀
　　
　　CCQ气动超高真空插板阀