MGW-001

高频往复摩擦磨损试验机

柴油润滑性能评定试验机

1.主要用途：

本试验机按照我国行业标准SH/T0765-2005《柴油润滑性评定法（高频往复试验机法）》(ISO12156-1：1997，MOD标准方法)要求的技术指标设计的，各项技术指标符合标准SH/T0765-2005柴油润滑性评定法（高频往复试验机）的规定，能够满足评定柴油润滑性的试验要求，可广泛应用于炼油厂，质检机构、科研院所等单位对柴油润滑性进行评定，也可用于其它油品或材料润滑性能的检测。

2.基本原理与结构：

MGW-001型高频往复摩擦磨损试验机（柴油润滑性能评定试验机），其基本原理是使用一种电磁驱动器，当一个运动试件紧压在一个固定试件上时，用一种较小的位移往复运动，该运动试件，往复的位移和频率以及载荷都是可调的，该设备可测量两试件间的摩擦力和电接触能，下面固定的试件放在一个装有试验用润滑剂的小油槽内，并可进行加热。

   试验机组成：本机主要由四个主要部分组成——机械试验部分、电子控制部分、工业控制计算机和恒温恒湿箱。

机械试验部分，由以下几个主要部件组成：

Ο  电磁驱动器：该驱动器通过一根推棒驱动上试件夹具往复直线运动。电子控制部分对推杆的运动进行监控，并在需要时对驱动器的频率和位移进行调整。

Ο  上试件夹具：该夹具由316不锈钢制成，用于装夹上试件，上试件为直径6毫米的球，用一个小平头螺钉固定就位；

Ο  下试件夹具：该夹具也是由316不锈钢制成，并带有一个浅槽，下试件通常为3毫米厚、直径为10毫米的片，放在夹具的凹槽里，用两个M3的钮扣内六角螺钉固定。

Ο  系统安装：整个系统安装在一个钢制底座上，以减少机器结构内各种多余的振动。

3.技术指标

3.1.1、往复频率：    10 ～200 Hz ；  精度1Hz

3.1.2、往复行程：    0.01～2.5 mm；   精度0.001mm

3.1.3、温度：        室温～200℃；    精度2℃

3.1.4、负荷：        0.1～1Kg

3.1.5、摩擦力:   30N

3.1.6、测试球：直径6 mm，材质符合ANSIB3.12标准的28级ANSIE-52100钢,铬氏硬度HRC为58-66,表面粗糙度Ra<0.05μm

3.1.7、测试片:符合AISIE-52100规格的圆钢加工而成,维氏硬度“HV30”级数值为190-210，表面粗糙度Ra<0.02μm

3.1.8、油浴面积: 600±100 mm2

3.1.9、磨痕测量系统: 显微镜, 放大倍数100倍，分度1μm

3.1.10、恒温恒湿箱:

       控温范围：23～30℃，温度显示精度0.1℃，温度控制精度±2℃        

       控湿范围：40～70%，湿度显示精度1%，湿度控制精度≤3%RH；

3.1.11、操作环境温度: 5 至 35℃

3.1.12、操作环境湿度: 20～80%

3.2试验条件设置参数：

3.2.1、往复位移/mm    1.0±0.02；

3.2.2、往复频率/Hz    50±1；

3.2.3、应用载荷/g     200±1；

3.2.4、油样体积/ml    2±0.2；

3.2.5、油样温度/℃    60±2；

3.2.6、试验时间/min   75±0.1。

4.性能特点

4.1电磁驱动器

采用自主知识产权的电磁驱动器（激振器），节能、稳定、控制精度高（推力易控制、无抖动）；

4.2推杆设计

推杆设计采用复合材料和定制导轨，无横向干扰，往复位移直线度高，位移稳定、精度高，实验的重复性好。推杆设计装卡保护装置，避免拆装试样时损坏激振器。

4.3控制系统：基于MATLAB数学软件自主开发的控制系统，能够实现对频率、行程等参数全面反馈控制。整个控制系统结构简单，稳定可靠。

4.4油盒设计

试验油盒刻有2ml油量的刻度，方便油量的加入。

4.5钢球夹头

钢球夹头的设计充分考虑了方便拆卸。

4.6加热器

加热器采用PTC片状陶瓷加热器，加热均匀、使用安全、寿命长、无须更换；

4.7试样钢球

直径6 mm，材质符合ANSIB3.12标准的28级ANSIE-52100钢,铬氏硬度HRC为58-66,表面粗糙度Ra<0.05μm，专向订制、专业筛选；

4.8试样片

符合AISIE-52100规格的圆钢加工而成,维氏硬度“HV30”级数值为190-210，表面粗糙度Ra<0.02μm，由本公司特制工艺装备研磨抛光。并经比对，一致性良好。

4.9整个系统安装在一个钢制底座上，减少机械结构内各种多余的振动。

4.10油膜电阻可交直流两种测量方式进行，方便选择；

4.11计算机控制软件主要功能：实验过程各项参数进行全程监控、数据采样周期存储、操作界面全中文化。

图1.软件主界面

4.10.1 设定试验参数：冲程长度、往复运动频率、摩擦力、试验温度和试验时间等。并可对各试验参数进行历程设置；

4.10.2 控制机械部件运行的时间，可连续监测冲程长度、往复运动频率和油样温度，当温度稳定在设定值时，试验将自动开始，到达所设试验时间，即自动停机。

4.10.3 记录并显示试验的测量结果：摩擦力的平均值、接触电阻（油膜）的数值以及下试件夹具的温度在整个试验过程中以图形的形式显示出来。显示摩擦系数、温度、油膜厚度随时间的变化曲线，并在右键菜单里添加读取三条曲线相同时刻的Y坐标值功能；

4.10.4 可与磨斑测量显微镜通讯，直接调用磨斑图象和数据，进行数据处理和分析，生成实验报告并打印。

4.11 磨斑测量系统

放大倍数100倍,精度1微米； 计算机采集磨斑图象、自动测量磨斑大小并保存数据。具有通讯接口。