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生产是制造的核心。从计划排程到生产执行,从过程跟踪到质量追溯,每个环节都发挥着至关重要的作用。
随着制造业信息化建设的不断发展,大多数制造企业已经逐渐认识到生产技术和高效的生产过程管理是实现企业信息化成功关键。
调研数据显示:92%的企业渴望加强对生产过程的控制。
在此过程中,ERP作为制造企业信息化的选择,解决了企业资源计划问题。然而对于离散型制造企业来说,ERP往往很难发挥其真正的威力,稍有不慎就会沦为企业实现所谓“无纸化办公”的“形象工程”。对生产过程的管控,依然存在许多问题。
例如——
ERP生产计划下达后,是否得到了有效执行?
企业老板与管理人员是否能够快速且直接了解当前生产实际状况?
生产信息不透明,出现问题“说不出来”。
设备状态、生产进度、产品质量等生产信息靠人工统计、事后反馈,不及时、效率低、不客观。
……
就铸造企业生产过程而言,
又存在着——
生产计划调整和协调难——生产计划制定后,因临时插单、工装调拨等原因需要对生产计划进行快速调整,容易产生工序不匹配、产能不均衡等问题;
全流程生产信息追溯难——由于不同物料的计量、检测、追溯等方式差异较大,部分工序生产信息无法有效记录,导致铸造全流程生产信息不连续、不完整;
过程质量精细化管控难——因工艺、设备、物料、人员等状态变化均会导致铸件质量产生明显波动,铸件质量稳定性过度依赖于操作人员的技能和经验保证,无法实现精细化管控;
铸件识别和追溯难——铸造前序的模具号、炉次号、砂箱号等信息无法有效标识和识别,铸造后序的铸件号容易产生粘砂、浇不足等问题,均无法对铸件信息进行绑定和追溯;
人工记录效率低、准确性差——生产过程中存在大量的人为记录、识别和统计工作,数据的准确性和实时性较差,不能及时对异常进行处理;
……
为补充ERP等上层系统上线后产生的信息鸿沟,MES在车间层的“主战场”担当起了承上启下的关键角色。
MES
「Manufacturing Execution System」
制造执行系统
「它是针对企业整个生产过程进行管理和优化的集成运行系统。对从订单下达开始到产品完成的整个生产过程进行优化管理;对工厂发生的实时事件及时作出相应的反应和报告,并用准确的数据进行指导和处理。上承ERP、PLM系统,下启底层控制系统,使工厂实现精准化、精细化、协同化管理。」
“
企业实施MES的好处——
提质、降本、增效
1
提前预警、防错纠错,降低产品生产过程中的错误率,改善产品品质;
2
采集各类数据信息和状态信息,监控生产,全程追溯;
3
提高生产设备利用率,缩短生产周期、减少在制品及库存量,降低生产成本。
4
透明化生产现场运作,实现对工厂全部生产过程优化管理,提升管理的实时性、有效性。
“
企业实施MES三步法——
1
根据行业及生产特性,选择适合的MES产品;
2
选好MES功能;
3
做好数据集成。
如何迈出步伐至关重要。对于铸造企业来说,在信息系统的“超级市场”里,面对琳琅满目的MES货架,要如何选择?
一个好的工业软件的核心,是内置的“工业知识”。
国家智能铸造产业创新中心依托共享集团50余年的铸造经验及知识沉淀,基于内部示范工厂的应用实践,自主研发了KOCEL MES——铸造行业专用制造执行系统。
渗透精益生产管理理念,KOCEL MES聚焦铸造件生产全过程跟踪管理,实现提质降本增效。
沉淀铸造实践经验,KOCEL MES长期应用于共享集团内部造型车间、铸造(铸钢/铸铁)车间、后处理车间、加工车间,源于铸造、用于铸造,贴合铸造行业生产特点,满足铸造企业多品种小批量、少品种大批量生产模式的管理需求。
一款好的MES产品的核心,是生产制造过程中的管理能力。
针对铸造行业生产特点,KOCEL MES为用户提供订单管理、计划排程、生产执行、工装工具、自动排产、过程跟踪、质量管理、设备管理、数据采集、出入库管理、仓储管理、绩效管理、统计分析等功能模块。
为实现计划与生产、生产与控制之间“信息枢纽”的打通,KOCEL MES基于B/S结构可实现快速部署,通过JS接口可与企业内部ERP、质量系统、智能单元等系统快速集成。消除企业计划与生产控制之间的信息“断层”,使企业“实时反应”,全局优化车间生产过程。
“
实施KOCEL MES后——
1
企业生产效率提升20%
2
订单跟踪率提高60%
3
铸件质量提升10%
4
交货及时率提高20%
5
在制品库存下降10%
如果说智能手机改变了人们的生活方式,那么信息系统则重塑了企业的生态环境。
MES对于任何一个制造企业来说,都是实施精益生产必须的环境条件。
KOCEL MES源于共享深厚的铸造基础,凭借与生俱来的“铸造基因”和国家智能铸造产业创新中心熟悉行业背景、更懂行业知识的优势,截至目前,客户已覆盖全国12个重点铸造省份,近三年累计服务超过50家行业骨干客户,助力企业实现精益生产。